压缩空气经过纯化的进塔空气在主热交换器中与返流气体换热，被逐渐冷却为饱和空气，并有少量液化，然后进入下塔进行精馏。精馏就是利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行多次部分蒸发和部分冷凝获得纯氧、纯氮的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。

设备采用深度冷冻分离原理，选择分子筛常温吸附、返流膨胀制冷制氧制氮流程。原料空气经空气过滤器，除去其中的尘埃及其它机械杂质后，进入螺杆空气压缩机压至1.2MPa，压缩空气经风冷却器，进入空气预冷机组冷却到5～8℃，在水分离器除去水分，而后进入分子筛纯化器，清除其中的水分、CO2及乙炔等碳氢化合物。纯化器由两只吸附器组成；一只工作，另一只再生（系自动切换）。再生气为出冷箱的污氮，用膨胀机制动风机增压，在电加热器进行加热。纯化器的切换周期为8hr。
 

空气出纯化器的温度，由于分子筛的吸附热使其温度上升。纯化后的空气进入冷箱，在主换热器中与返流的污氮、氮气、氧气换热，被冷却到液化温度，其中有少量空气被液化。然后进入下塔底部，空气经筛孔塔板逐块上升，与从塔顶冷凝器的回流液氮进行热质交换，结果在塔底得到液空，塔顶得到的高纯氮气。

液空经过过冷器过冷并节流后进入上塔中部作精馏塔的回流液。而塔顶的氮气除部分作产品抽出外，其余全冷凝为液氮，大部分作精馏的回流液，少量作为液体产品抽出，经贮液器排出冷箱。产品氮气经主换热器与空气换热至常温后，作为产品输出给用户。

产品时，可从冷凝蒸发器底部直接抽出。

设备是以长期稳定可靠运行、节能、操作维修简单方便为设计原则。以下优点。

* 氮气气纯度高并且非常稳定

* 该流程是新开发设计，我公司能够成熟的运用该技术。

* 安全性好 --外压缩流程采用氧气在常温下以气体形式压缩，内压缩流程采用液氧在低温下以液体形式压缩，内压缩流程的安全性能更高

* 启动时间短，用户可根据自身实际需要中途停车，加温后从膨胀机启动到合格产品产出时间在12小时以内。

*配套机组少，不采用氧气、氮气储气囊及氧气、氮气压缩机，占地面积大大减小。