风机 风机厂 风机安装的施工方法与步骤：

安装风机时，一定要确保风机安装的质量，使风机安装符合设计要求和机械安装要求，以保证风机运行后达到设计选用的目的。
（一） 通风机安装前的准备工作
为了保证风机安装工作的顺利进行，保证安装质量，必须做好以下几点安装前的准备工作；
1．全面熟悉设计图纸、资料、说明书等设计文件。其中包括：熟悉通风机本体的安装图纸，掌握通风机的结构特征：熟悉通风工作的通风系统图纸，了解通风机在系统中的作用及工作状况：熟悉通风基础验收资料，掌握设备基础的施工情况。
2．对通风进行设备检查。
1、按设计图纸查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。
2、按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格、数量。
3、对检查出来的各种问题，包括设计问题、设备问题、施工问题，应立即提交有关部门进行解决，否则不能进行安装。
4、检查清点完的设备，应由专人负责保管，小型零配件用原箱钉好保管，风机、电动机应设防雨棚，设备底部铺设垫木，严防设备露天放置，或沉陷大泥水中。
（二） 通风机基础的施工与验收
1、基础的施工
通风机基础一般用高于110号混凝土浇灌。从混凝土浇灌完毕到通风机安装，一般不应少于7～14天。施工完毕的基础，为了避免基础因设备工作时的振动而发生下沉，应对基础进行加压试验，加压的重量为设备重量的1.5倍，时间为3～5天。设备安装到基础上后，一般至少应该经过15～30天的时间，才能开动设备进行工作。如果设备需要提前工作，浇灌基础时，应采取必要的措施。
通风机的基础，一般应高出地面100～200毫米，以利于安装，检修和通风机室外地坪清洗。
2、风机地脚螺栓的预埋
风机的地脚螺栓一般都是随机配带的。在施工通风机基础时，应根据配带的地脚螺栓规格在基础上预埋。预埋的方法有直接预埋法、预留螺栓孔法和预埋埋设法三种。对于中、小型通风机，以预埋埋设件法为宜①，就是在通风机基础施工时，在地脚螺栓位置预埋钢板，待通风机安装时，再在钢板上焊接地脚螺栓。
离心风机地脚螺栓采用预留螺栓孔法
此法也称二次浇灌法。即在浇灌基础时，在通风机地脚螺栓位置处理留出预留孔，孔口一般为100X100毫米，深度由螺栓长度决定。待通风机安装时，先装入地脚螺栓，再二次用混凝土浇灌(图3—2)。此法的优点是便于安装时，对地脚螺栓作少量调整


图3-1 地脚螺拴固定架 图3-2 地脚螺栓预留螺栓孔形式

3、基础的检查和验收
基础验收，就是根据设计图纸和技术规范，对基础进行全面检查检查的主要内容是基础的外形尺寸、坐标位置和强度。主要项目是：
1．基础的表面情况；
2．高、坐标位置是否符合设计要求；
3．基础形状和各部分的主要尺寸及预留孔洞是否符合要求；
4．地脚螺栓位置是否正确，螺纹是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽的垫圈是否配套；
5．置垫板位置的基础表面是否平整。
基础检查尺寸偏差见相关手册。
混凝土基础的强度，除用试样进行强度试验外，在现场也可以采用锤或凿敲击的方法进行检查，根据敲击声音和混凝土表面的变化，来估计混凝土强度和标号，参见表3-1。
表3-1 检查混凝土标号和强度(公斤力／厘米2)时的判别标准
混凝土标号 混凝土的强度 敲击声音 混凝土表面敲击后的情况
用 小 锤 用 尖 錾
110～140
70～90
约50 88～108
56～72
约40 响亮
暗哑
轻微 几乎无痕迹
有痕迹
有边缘崩散的凹痕 轻轻錾后有痕迹錾后深达1～15毫米
裂开并有崩陷的现象
（三）、引风机的安装
离心通风机的安装，包括机体安装和电动机安装。机体安装又包括机壳和轴承座安装。在通风机的安装过程中，对土建、电力、供排水等专业以及通风机的出入口装置都有一定要求，安装时也应注意，并满足要求，以保证通风机的正常运转。
1、风机机壳的就位
对于转子和轴承座组合在一起就位的，就必须先将风机外壳下半部分初步就位，然后再就位转子和轴承座，并进行初步找正，使机壳本身保持垂直，初步拧紧地脚螺栓。转子就位时，外壳还需根据转子的位置做少量的调整，风机上部外壳的安装，要待转子就位并找正后才能进行。
2、转子的安装
把风机转子放在水泥基础上，进行检查、找正，主要内容和要求如下：
a 将水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求误差不大于0.1毫米/米。
b 用玻璃管水平仪检查轴心的标高，误差为正负10毫米。
3、风机外壳的找正
风机转子找正后，就可进行风机外壳的找正，即测量和调整叶轮与外壳的配合间隙，其方法如下：
a 将风机上半部分机壳放在初步找正下半部分机壳上，加石棉绳并用螺栓固定。
b 测量并调整叶轮后盘与外壳的轴向间隙，使其符合图纸规定的范围内。
c 安装进风口，调节进风口与叶轮的装配间隙，使其符合图纸规定的范围内，并加石棉绳后用螺栓压紧。将外壳调整好后，再拧紧地脚螺栓，将机壳最后固定。
4、调节门的安装
安装调节门应顺气流方向，不能搞错，调节门的开关应灵活，各片挡板之间应有3-5毫米间隙。
5、风机冷却水管的安装
冷却水管要装的整齐、美观、牢固。排水管应有3%的顺流坡度，排水漏斗要加装篦子。
6、风机和电机联轴器的找正
联轴器是用来连接风机的主轴与电动机传动轴的一种时置。联轴器的找正，主要是精确地找正对中，以消除不同心度(径向位移或径向间隙)和不平行度(角位移或轴向间隙)。否则，交会在轴和联轴器中引起很大的压力，引起风机的震动，电动机和轴承过热等现象。影响通风机的正常运转。
D型传动的风机，在运输及安装吊运过程中难免造成支架的变形，安装完毕后应对两个联轴器找正，联轴器在安装中可能出现的几种情况如图3-3所示。

图3-3 联轴器安装时可能出现的几种情况
图3-3a是两轴的中心线完全重合，这是安装中最理想的情况；图3-3b是两轴中心线不重合，有径向位移，但两轴的中心线是平行的；图3—3c是两轴中心线在联轴器处有共点，但不是一条线，相互之间有角位移：图3—3d是有径向位移，又有角位移，这是安装中常遇到的情况。
联轴器找正的一般程序，是先将两半联轴器用键分别安装在通风机和电动机的轴上，并在通风机联轴器处将轴中心线找平，以通风机为准，移动电动机，向通风机轴对中，进行联轴器的初步找正。找正时，可以不转动两个轴，以角尺的一边紧靠在联轴器的外缘表面上，按上、下、左、右的次序进行检查，直到联轴器外缘平直为准。
有时，由于联轴器制造上的偏差，虽然电动机与风机联轴器外缘表面平齐，但还达不到联轴器的找正要求。这时，还要利用中心卡及塞尺或干分表来测量联轴器的不同心不平行度，进行精确找正。精确找正如图3—19所示，可在两联轴器上用螺栓固定两个夹具，在夹具上装有卡子和测量螺丝。检查时，转动联轴器，在上、下、左、右四个互相垂直的位置，用测量螺栓和塞尺，同时测量联轴器的径向间隙a和轴向间隙b，如有百分表时，可把测量螺丝换上百分表来检查，这样更为方便和精确。
联轴器的不同心度允许偏差见表3—2。
表3-2 联轴器的不同心度的允许偏差
联轴器的外径最大直径
（毫米） 两 轴 不 同 心 度 允 许 偏 差
径向位移（毫米） 倾斜度
≤300 0.1 0.8/1000
＞300～600 0.2 1.2/1000
7、风机安装对出、入口装置的要求
风机出入口装置（即通风机出口管及通风机入口管）的安装不否合理，直接影响通风机的效率。 通风机入口装置应该保证气流均匀地进入叶轮，因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐扩管，要避免采用突扩管和突缩管，以免气流速和方向的突然变化
通风机出口管路若有弯头管件，应尽量在距通风机出口3～5倍管径以外安装。
（四）、风机安装注意事项
1、 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，风机与水泥基础结合面应留有一定的二次灌浆间隙，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。等二次灌浆水泥凝固后，拧紧地脚螺栓。但应保证风机主轴的水平不变。
2、 风机设备安装就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，防止损坏。
3、 安装前应检查各部件连接是否紧固，传动组转动是否灵活等。
4、 风机与地基结合面，进、出风管道连接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件之上。同时应注意保持风机安装的水平位置，注意检查机壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。
5、 风机安装完毕，用手工方法拨动叶轮，检查是否有过紧或碰擦现象，在无过紧或碰擦的情况下方可进行试运转。
6、 如进气口不接进气管道时也需添加防护网或其他安全装置。
7、 注意叶轮运转方向，要和标牌一致，不能反转。