风机试运行
风机的维护与故障排除

（一）、 风机试运行
设备安装结束后，必须对照安装说明，对各设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：
1、 清理工作
清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；
检查工作
（1） 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢。
（2） 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；
（3） 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志；
（4） 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，
（5） 各冷却水管是否畅通，有无泄漏，水压是否正常；
（6） 膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；
（7） 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查
电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。
2、确认事项
待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；单机空载试运行一般进行约2小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并对所发现问题及解决方法都必须作好记录。
3、风机开停顺序说明
(a)开车顺序
(1) 在确定完成开机前检查准备工作后方可对风机进行开机。。
(2) 打开风机轴承箱的冷却水，关闭风机进口风量调节阀。
(3) 起动电动机。
(4) 电动机完全启动后，缓慢启动风机风量调节阀，控制电动机电流在额定范围内，停止风量调节阀的启动。
(5)维持正常的运转。
(b)停车顺序
(1) 切断电动机电源。
(2) 风机完全停止后关闭风量调节阀。
(3) 风机完全停止6小时后关闭轴承箱的冷却水。
4 、单机空载试运行须检测的各项内容：
设备空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用检测项目。
a检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升；
b风机机壳有无变形，有无擦痕。
C检查风量调节阀是否调节灵活。
d检查电动机是否异常振动，轴承有无异常温升；
通风机运转注意事项
1、 由于风机流量Q、全压P、主轴转速n、轴功率No之间有固定关系，因此，在电机容量不变时，主轴转速不容许更改，若主轴转速增大，电机有过载烧毁的危险。
2、 风机所采用的电机功率，系指特定情况下，加上机械损失及应有的储备量而言，并不是进风口全开时所需功率。为安全起见，应在风机的进风口管路中加上阀门，起动风机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。
3、 风机启动后达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，一般轴承温升不得超过环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、碰撞声，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车检查直到确认排除后方可使用。
4、电动机3KW以上的电动机，要安装带有缺相、过载保护装置的起动器。
5、开机前要检查供电线路所使用电线的平方截面是否与电机功率相符，接线方法是否正确，接线是否规范，接线时注意接线柱上的介子不能掉进电机内，经检查确认安全才能开机运行。
5、电动机要注意防潮，防止雨水淋在电动机上；盖好电机罩，以免进水烧坏电机。



附、风机的维护与故障排除
一、风机维护工作中的注意项目：
① 风机只有在完全正常情况下方可运转。
② 如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③ 定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④ 风机的维护必须在停车时进行。
⑤ 风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥ 除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
二、风机主要故障及产生的原因：
① 风机振动剧烈
a. 机壳或进风口与叶轮摩擦；
b. 叶轮铆钉松动或变形；
c. 风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
d. 叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
e. 两个皮带轮位置没有对正。
f. 联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
② 轴承温升过高
a. 轴承箱振动剧烈；b. 轴承损坏或轴弯曲；c. 润滑脂质量不良或含杂质。
d. 轴承缺油或轴承加油过量。
③ 电机电流过大和温升过高
a. 开机时进、出口管道未关严；
b. 输入电压过低或电源单相断电；
c. 主轴转速超过额定值；
d. 输入介质密度过大或温度过低。
e. 电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
F．系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。


三、风机原因及其检查　→　对策
1、风机安装不水平有偏斜　→　重新找平，进行调整
2、基础刚度不够或不够牢固　→　进行加固
3、叶轮失去原平衡精度　→　重新校正平衡
4、风机支承部件联接松动或减震座破损　→　拧紧有关联接件或更换新的减震台座
5、风机进出口管道安装不良，产生共振　→　拧紧有关联接件
6、动叶积灰，污垢过量或腐蚀严重　→　重新调整或修理清洗或更换叶片
7、电机电流过大或温升过高
8、流量超过规定值或风管漏风　→　关小调节阀，检查是否漏风
9、输出气体的密度增大，使压力增大　→　查明原因，如气温过低应于提高或减少风量
10、电机本身原因　→　检修或更换电机
11、通风机联合工作恶化或管网故障　→　查明原因、调整、检修
12、风道阻力过大，电机超负荷运行　→　调整管道