铝业精炼剂的主要作用包括去除铝液中的氢气、氧化夹渣和其他杂质，提高铝液的纯净度和质量。具体来说，精炼剂能够通过物理和化学变化在铝液中形成无数小气泡，这些气泡与铝液充分接触，从而分离铝液中的氢气和其他有害气体；同时，精炼剂中的某些物质能够强烈吸附、熔解熔体中的氧化物和悬浮物，并一起附着于气泡，随着气泡的上升而带到铝液表面，从而达到除气除渣的精炼净化目的。
精炼剂的使用方法和注意事项
精炼剂通常以白色粉末状或颗粒状的形式存在，使用前需要进行无机盐干燥处理。使用方法包括将精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣。此外，借助喷射机用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。精炼剂的用量一般为铝液重量的0.3%左右，具体用量应根据铝液的纯净度进行调整。
精炼剂的应用范围和行业应用
广泛应用于铝液净化技术中，特别是在大型金属冶炼工厂中发挥着重要作用。它适用于多种铝合金产品，如多系列铝合金产品的铸轧过程中，能够显著提升金属液的除气除渣效果。

铝业精炼剂的使用方法
铝业精炼剂在铝合金铸造过程中扮演着至关重要的角色，其正确使用不仅能够显著提升铝合金的纯净度和质量，还能优化铸造工艺，减少生产过程中的缺陷。本文将详细阐述铝业精炼剂的使用方法，包括准备阶段、搅拌和静置、扒渣，以及精炼剂的作用、种类、适用范围和存放使用注意事项，以期为铝合金铸造行业提供有价值的参考。

### 准备阶段

在使用铝业精炼剂之前，首先需要做好充分的准备工作。精炼剂通常以粉末或颗粒形式存在，使用时需将其均匀撒在铝液表面。撒布精炼剂的过程中，要确保精炼剂能够均匀覆盖铝液表面，避免局部浓度过高或过低。为了提高精炼效果，可以使用专门的精炼剂撒布装置，确保撒布均匀且操作简便。

若采用喷射机进行精炼，则需将精炼剂与氮气或氩气等惰性气体混合，通过喷射机将精炼剂喷入铝液内部。喷射过程中，要控制好氮气和精炼剂的流量，确保精炼剂能够均匀且深入地进入铝液内部。喷射机的使用不仅可以提高精炼效率，还能减少精炼剂的浪费和二次污染。

### 搅拌和静置

精炼剂撒布或喷射完成后，需要进行充分的搅拌，以确保精炼剂与铝液充分接触并发生反应。搅拌时间一般为5分钟，但具体时间需根据铝液量和搅拌器的效率进行调整。搅拌过程中，要注意观察铝液的变化，确保精炼剂能够均匀分散在铝液中。

搅拌完成后，让铝液静置一段时间。静置的目的是让精炼剂与铝液充分反应，通过化学反应和物理吸附作用，将铝液中的氢气和氧化夹渣去除。静置时间的长短需根据精炼剂的种类、铝液温度和搅拌效果等因素综合考虑。

### 扒渣

静置一段时间后，铝液表面的杂质会浮起形成一层渣层。此时，需要进行扒渣操作，将浮在铝液表面的杂质去除。扒渣过程中，要使用专用的扒渣工具，避免对铝液造成二次污染。扒渣要彻底，确保铝液表面的杂质被完全清除，以提高铝合金的纯净度和质量。

### 精炼剂的作用和效果

铝业精炼剂的主要作用是清除铝液内部的氢气和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净。精炼剂中的无机盐成分在高温下极易分解，生成的气体易于与铝液中的氢气反应，形成气泡并上浮至铝液表面。同时，精炼剂中的活性成分能够强力吸附铝液中的氧化夹渣，将其带至铝液表面并随渣层被去除。

通过精炼剂的使用，可以显著降低铝液中的氢气和氧化夹渣含量，提高铝合金的强度和韧性，减少铸造过程中的气孔和夹渣等缺陷。此外，精炼剂还能改善铝合金的流动性和铸造性能，提高铸件的成品率和质量。

### 精炼剂的种类和适用范围

铝业精炼剂有多种类型，包括高效无钠精炼剂和传统精炼剂等。高效无钠精炼剂避免了传统精炼剂可能引起的“钠脆”现象，适用于高强度铸造铝合金及各种常用牌号的铝合金。高效无钠精炼剂具有更高的精炼效率和更好的环保性能，是现代铝合金铸造行业的首选。

传统精炼剂虽然在一定程度上也能起到除气和清渣的作用，但可能因含钠量较高而引起“钠脆”现象，影响铝合金的性能。因此，在选择精炼剂时，需根据铝合金的种类、铸造工艺和性能要求等因素综合考虑，选择最适合的精炼剂类型。