液压油滤油机

　　　　‌液压油滤油机是一种用于处理、再生不合格的抗磨液压油、淬火油、清洗油等油品的专用设备。通过去除液压油中的杂质、水分和沉积物，保持液压系统的良好工作状态，延长设备的使用寿命。‌‌

　　产品特点

　　1、采用进口的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的双矩形过滤系统，纳污能力超强、过滤精度高。

　　2、采用原装进口的高分子聚合材料，彻底破乳化。

　　3、采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合的方式，脱水、脱气更快更彻底。

　  4、国际领先的多U型渐密式碳纤维素远红外线加热器，高效、均匀加热，节能降耗。

　　5、纯物理方式的过滤，绝不伤害油品的本质及各种添加剂。

　　6、强风冷却技术，使水、汽迅速凝结、沉淀，保护真空泵。

　　7、采用红外线液位控制器对设备进出油量进行自动化控制，保证进出油量平衡。

　　优点

　　使用范围非常广，适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种液压系统工作油的净化再生处理，具有显著的经济效益。

　　工作原理

　　液压油滤油机工作时，污染油液在外界大气压的作用下被真空吸进，经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器----真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，完成一个净化过程，即为净化油。根据含水量的多少，须多次循环才能完全除去水分。

　　用前准备和检查

　　1. 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。

　　2. 滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

　　3. 如经过长途运输，需重新拧紧各个部件连接部位，如连接法兰，过滤式盖板等

　　4.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地，滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。

　　5. 合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮。如不亮，则根据电路图检查并排除故障

　　6. 点动真空泵两秒，观察电机是否顺时针方向旋转(从电机端正视)，电机上有一个电机转动箭头标示，电机转动需保持和箭头方向一致。否则将电源调换相位。同样方法测试油泵电机运行方向。以及检查真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。

　　7. 关闭与外界连通的所有阀门，启动真空泵，当真空度达到-0.08MPA，关闭真空泵，观察5分钟真空表值，如果真空值下降过快，说明有漏点，找出漏点，直到机器完全无漏点。

　　8. 在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。

　　加热时，将温控仪设定到工作温度值(建议60到80度之间)，红灯亮表示处于准备工作状态。本温控仪具有自动恒温加热功能，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器，当温度小于设定值时，加热器会自动工作。