PHA微球制备实验室高速分散乳化机、单分散PHA微球在线乳化、单分散PHA微球溶剂挥发法、微球在线乳化机、PHA微球高速乳化机、PHA微球管线式乳化机、PHA微球实验室乳化设备。 PLLA PLA PCL

传统的乳化设备是批次式乳化机，油相和水相混合，再通过乳化机进行搅拌乳化，这时微球已大量生成，再减小微球颗粒就比较困难。上海依肯研发的双入口高剪切乳化机，油相或水相单独进料，并瞬间剪切乳化，使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。

在制备注射用缓释微球时，乳化溶剂挥发法是最常用的技术。该方法通常采用以下几种设备实现：在批处理反应罐中安装间歇乳化设备，或者单独使用静态混合器、连续乳化设备等。

当使用批处理反应罐并配备间歇乳化设备时，物料（油相）在分散介质（水相）中的剪切概率通常较低。这会导致所制备的微球粒径分布范围较宽。此外，物料加入顺序的差异（先加入和后加入）也会在均质过程中导致微球粒径的显著差异。由于粒径分布范围较宽，在实际生产中，通常需要通过两层筛网过滤来控制微球的粒径。然而，由于该方法本身的局限性以及在筛分过程中需要多次转移样品，微球的收率会显著下降。此外，间歇法生产缓释微球时，从小试规模到中试或生产规模，设备的尺寸和形状会发生巨大变化，这使得小试阶段的工艺参数在放大生产时参考价值较低，增加了生产的不可预测性。

如果单独使用静态混合器来制备缓释微球，微球的参数（如粒径）对流速非常敏感。油相、水相的流速以及油水两相的总流速都会对微球的粒径及其分布产生显著影响。这种情况下，控制过程较为复杂，且从小试到中试或生产规模，流速等参数必然会发生变化，这对中试或生产规模的工艺参数优化非常不利。

而单独使用连续乳化设备（如管线式高剪切乳化分散均质机）时，实验表明，由于缺乏有效的预混过程，所生产的微球粒径分布范围较宽。同时，两相溶液进入设备时的流速也会对微球的粒径及其分布产生较大影响。因此，小试阶段的工艺参数无法直接放大到中试或生产规模。

 

实验室通常采用机械搅拌法进行乳化，但这种方法形成的液滴粒径分布较宽，难以获得尺寸均一的微球。

单分散微球的制备方法

1.溶液配置

2.液滴形成

3.液滴固化成球

4.微球的洗涤烘干

 

上海依肯创新的管线式微球乳化设备通过控制各相流速与比例，优化设备乳化速度和工作头选型，能够实现微球粒径的精准定制，确保粒径分布集中且均匀，span值达到0.8。这使得该设备成为微球制备过程中的高效选择。目前，公司在微球领域的合作企业已遍布全国，包括重庆、山西、北京、上海、广东、陕西、海南等地。

 

高剪切分散机的优点

与传统搅拌混合设备相比，高剪切分散机具有以下优点：

处理量大，适合工业化连续生产。

粒径分布范围窄，均匀度高。

省时、高效、节约能耗。

噪音低，运转平稳。

无死角，物料100%通过分散剪切。

设计新颖，操作简单，维修方便。

可实现自动化控制。

 

ERS2000系列高速高剪切乳化机参数选型表：

标准流量L/H 输出转速rpm 标准线速度m/s 马达功率KW 进口尺寸 出口尺寸

ERS 2000/4 300~1,000 14,000 44 4 DN25 DN15

ERS 2000/5 1,000~1,500 10,500 44 11 DN40 DN32

ERS 2000/10 3,000 7,300 44 30 DN50 DN50

ERS 2000/20 8,000 4,900 44 45 DN80 DN65

ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 DN125

ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 DN150

技术及价格请来电:梁工  微信同手机号。公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导！

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