SLD-RFT 装配式无线测温热电偶，突破传统测温困局：SLD-RFT 装配式无线测温热电偶，让旋转窑炉温度监测更智能
 

一、传统测温痛点：滑环失效，让工业测温陷入 “盲区”

在化工窑、水泥窑等旋转窑炉的温度监测中，传统滑环测温技术正面临严峻挑战：运行中的滑环变形、氧化导致断线、信号中断等问题频发，无法实时捕捉窑内温度变化，轻则影响工艺稳定性，重则引发设备故障。如何突破 “布线难、维护繁、数据断” 的困局？西安赛力达自动化推出的SLD-RFT 装配式无线测温热电偶系统，以无线传输 + 高精度传感技术，为旋转设备测温提供全场景解决方案。

二、核心优势：无线革命，重构工业测温标准

1. 无线传输，彻底摆脱布线束缚
   SLD-RFT 系统采用先进的载波侦听频段复用技术（CSMA），无需复杂布线即可实现温度数据的实时传输。发送端内置可充电锂电池，配合超低功耗休眠设计，根据采样间隔调整，电池寿命可达数年，解决传统有线测温 “供电难、布线乱” 的痛点，尤其适用于潮湿、粉尘等恶劣环境。
2. 高精度传感，兼容全类型热电偶
   系统可配接 K、S、B、R 等多种分度号热电偶及 PT100 热电阻，支持直接接入窑内物料测温。金属密封壳体具备防水、防尘、防电磁干扰特性，即使在高温、强震动的回转窑环境中，也能确保测温数据稳定可靠。
3. 多设备协同，智能组网灵活扩展
   通过 8 个独立频段分组管理，单频段可支持 248 对设备同时工作，避免信号冲突。无论是 SLD-RFT-1（一对一）、SLD-RFT-3（三对一）还是 SLD-RFT-8（八对一）型号，均可根据窑炉监测点数自由组合，接收端支持轮显、多路 4-20mA 电流输出及 Modbus-RTU 通讯，无缝对接 PLC、DCS 系统，实现集中监控与数据存储。

三、技术亮点：从 “测得到” 到 “测得准” 的全链路升级

• 抗干扰设计：全金属屏蔽壳体 + 频段自动协调技术，杜绝工业现场电磁干扰，信号传输距离稳定，数据丢包率＜0.1%。
• 智能报警联动：接收端支持双报警阈值设定，通过继电器接点输出实时预警，配合 485 通讯接口，可远程触发设备保护机制，降低安全隐患。
• 免维护特性：无线变送器采用装配式设计，安装时仅需固定于窑体对应位置（如窑头、窑中、窑尾），无需停机即可更换电池，维护成本较传统方案降低 70% 以上。

四、典型应用场景：旋转设备测温的 “万能钥匙”

• 水泥 / 石灰回转窑：实时监测窑体各段物料温度，优化煅烧工艺，避免 “结圈”“过烧” 等问题；
• 化工干燥设备：在粉尘、腐蚀性气体环境中，精准监测滚筒干燥机内部温度，保障物料干燥均匀性；
• 冶金回转窑：对高温烧结过程中的温度曲线进行实时记录，为工艺参数调整提供数据支撑。

五、型号选型与技术参数：精准匹配不同需求

六、即刻升级：让无线测温为工业生产赋能

告别滑环测温的 “不稳定时代”，SLD-RFT 装配式无线测温热电偶系统以 “无线化、智能化、低功耗” 的技术优势，为旋转设备测温提供从硬件到软件的全链条解决方案。如需了解产品详情或获取定制化方案，欢迎联系赛力达公司。

注：支持按需定制热电偶类型、通讯协议及防爆等级，适配更多严苛工业场景。