在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
 
公司生产产品：
钻头类 ：抛物线槽型深孔钻、硬质合金枪钻、直柄钻、锥柄钻、加长钻、超长钻、长杆钻、中心钻、螺旋槽中心钻、锥柄锪钻、平底锪钻、锥面锪钻、三刃扩孔钻、套式扩孔钻、阶梯钻、台阶钻、线路板PCB钻头、钻铰刀、铣铰刀、倒角刀；
铣刀类 ：立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、球头铣刀、波刃立铣刀、斜刃立铣刀、单角铣刀、双角铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、T型槽铣刀、半圆键槽铣刀、圆柱形铣刀、锯片铣刀、切口铣刀、套式面铣刀、燕尾槽铣刀、成型铣刀；
铰刀类 ：手用铰刀、机用铰刀、螺旋槽铰刀、1:10锥度铰刀、1:30锥度铰刀、1:50锥度铰刀、套式机用铰刀、莫氏铰刀、可调铰刀、非标铰刀；
螺纹刀具类 ：手用丝锥、直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥、T形丝锥、圆锥管螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、螺母丝锥、英制丝锥、美标丝锥、全磨制机用丝锥、非标加长丝锥；圆板牙、圆柱管螺纹板牙、圆锥管螺纹板牙、英标圆板牙、美标圆板牙、高速钢圆板牙、滚制滚丝模、搓丝板；
车刀类 ：正方形白钢车刀、长方形白钢车刀、元车刀、冲针、模具刀板、数控车刀、机夹车刀、焊接车刀、金刚石车刀、自动车床车刀、外圆车刀、内孔车刀、内外螺纹车刀、切槽刀
量具类 ： 光滑极限量规、卡规、槽宽塞规、长度双面卡规、光面塞规、光面环规、螺纹塞规、螺纹环规、渐开线花键环规、渐开线花键塞规，矩形花键环规、矩形花键塞规，三角形花键环规、三角形花键塞规，样板，花键轴尼龙推刀，变速器同轴度渐开线花键环规检具，锥度环规、锥度塞规，位置度检具
加工中心刀具类 ：整体合金直柄钻头、整体合金直柄阶梯钻、整体合金直柄机用铰刀、整体合金台阶铰刀、整体合金直柄立铣刀、整体合金直柄键槽铣刀、整体合金波纹立铣刀、整体合金锯片铣刀、整体合金T形槽铣刀、整体合金球头立铣刀、整体合金成型铣刀、整体合金钻铰刀、整体合金铣铰刀、整体合金圆鼻刀、整体合金非标刀具、整体合金铣刀片、整体合金车刀片
代理进口刀具类 ：日本：三菱MITSUBISHI、日立HITACHI、京瓷KYOCERA、东芝TOSHIBA数控刀片；韩国：克洛伊KORLOY、特固克TAEGUTEC数控刀片；德国：WALTER数控刀片；台湾：丸荣数控刀柄；日本：欧士式机OSG、弥满和YAMAWA、富士FUJI丝锥、板牙；日本三丰MITUTOYO量具。美国肯纳KENNAMETAL、瑞典山特维克SANDVIK COROMANT全线刀具。