环保无铅内热式烙铁头

产品说明书

一  材料结构

1  为高纯度紫铜，目的是导热快，反应灵敏。

2  为特殊铁合金层，通过多道工序达到密实电镀效果。目的是阻挡铜基体的腐蚀，防止形成铜锡合金而烂穿焊咀，维持长寿命。

3  为过渡层，防腐蚀。

4  为过渡层，防止爬锡。

5  为焊咀处纯锡层，预先上纯锡，保护阻挡层的氧化及后道加工工序过程对外观的损伤工或影响，便于直接上锡。

6  为耐高温不锈钢管，防止加热芯烧死，便于更换烙铁头。

二  生产规格精度

外型使用特殊成型机器加工，尺寸精准。使用特殊材料（PCOCC）处理。采用集电子、电气、机械、气动、液压等于一体的国际一流生产设备，生产精度可达到：

1．  生产的工序定位误差<0.004mm。

2．  内孔加工精度<0.002mm。

3．  切削精度达IT3-4级，表面粗糙度Ra=0.2-0.4u。

三  使用指导

1．  进行焊接工作前

必须先把清洁海棉湿水，再挤干多余水分。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海棉，会使烙铁头受损而导致不上锡。

2．  进行焊接工作时

按以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度；

A、使用前先清洁焊咀上的旧锡

B、进行焊接

C、无需清洁焊咀，并把其放入烙铁架

D、重复A、B、C动作

焊接工作时，焊咀头部的锡熔化后在湿润的海棉上擦去氧化皮，再次上焊料。为了维持长寿命，使用过程中，

要经常在湿润海棉上擦洗，去除氧化皮及碳化后的焊剂残渣，保持焊咀清洁，并上新鲜焊料保护焊咀，不过要注意每次擦洗焊咀是在焊接前，而焊接后不应清洗。

3．  焊接工作后

先把温度调到约250℃，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。（如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降底后才上锡。）

四  注意事项

A  尽量使用低温焊接

高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。因为温度越高，氧化速度呈指数形式上升，使用寿命也就越短。如果温度超过470℃，烙铁头的氧化速度是380℃的两倍。建议在能焊接的条件下温度越低越好。

B  勿施压过大

在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损坏变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。

C  经常保持烙铁头上锡

这可减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用，使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。

D  保持烙铁头清洁及即时清理氧化物

如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250

℃，再用清洁海棉清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。

E  选用活性低的助焊剂

活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。

F  把焊铁放在烙铁架上

不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的烙铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。

G  选择合适的烙铁头

选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。

烙铁头之大小与热量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大；烙铁头越小，热容量越小。进行持续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。

短而粗的烙铁头传热较长而糼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件作为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。

五  烙铁头的种类及应用

900系列烙铁头

900S系列：适用于900S、900S-ESD烙铁

900M系列：适用于907、907-ESD、900M、900M-ESD、933、913、951、焊铁

900L系列：适用于908、908-ESD、900L、900L-ESD、934、914、952焊铁

I型

特点：

烙铁头尖端幼细。

应用范围：

适合精细焊接，或焊接空间狭小的情况，也可以修正焊接芯片时产生的锡桥。

B/LB型（圆锥型）

特点：

B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。

应用范围：

适合一般焊接，无论大小焊点，都可使用B型烙铁头。

LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身的元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。

D/LD型（凿形）

特点：

用凿口部分进行焊接。

应用范围：

适合需要多锡量的焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境。

C/CF型（斜切圆柱形）

特点：

用烙铁头前端斜面部分进行焊接，适合需要多锡量的焊接。CF型烙铁头只有斜面部分有镀锡层，焊接时只有斜面部分才能沾锡，故此沾锡量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接的具体需要而选择。

应用范围：

C型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大的情况适用。

0.5C，1C/CF，1.5CF等烙铁头非常精细，适用与焊接细小元件，或修正表面焊接时产生的锡桥、锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合。

2C/2CF，3C/3CF型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大的SOP及QFP也可以使用。

4C/4CF，适用于粗大的端子，电路板上的接地。电源部分等需要较大热量的焊接场合。

K型

特点：

使用刀形部分焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。

使用范围：

适用于SOJ、PLCC、SOP、QFP、电源、接地部分元件，修正锡桥，连接器等焊接。

H型

特点：

镀锡层在烙铁头的底部。

应用范围：

适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP、QFP。

六  烙铁头的选择标准

1、大小

1）焊点之大小

根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作完成更加顺利。烙铁头太小，温度不够，太大，会有大量的焊锡熔化，锡量控制困难。

2）焊点密集程度

在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能减低锡桥之形成机会。

2、形状

1）焊接元件的种类

不同种类之电子元件，例如电阻、电容、SOJ芯片、SOP芯片，需要不同烙铁头之配合以提高工作效率。

2）焊点接触之容易程度

如焊点位置被一些较高之电子元件围绕而难于接触，可使用形状较长及细的烙铁头。

3）锡量需要

需要较多锡量，可使用镀锡层表面面积较大之烙铁头。

七  烙铁头寿命

1、当使用优质锡线及助焊剂在平均焊接温度下操作，且使用得当的情况下，每支烙铁头可持续焊接2万-3万个焊点，头部尺寸越小的烙铁头其寿命越短。

2、在使用无铅锡线时，因为无铅锡线的助焊剂含量是普通锡线的3倍以上，所以其对烙铁头的腐蚀性更强；另外，由于无铅焊接使用的温度高于普通焊接温度，烙铁头的氧化速度将呈几何级数上升，因此无铅焊接将导致烙铁头寿命锐减。通常情况下，同一个烙铁头作无铅焊接时，寿命仅为普通焊接时寿命的一半。