化学镀镍液为绿色透明浓缩液，单组份供应。可以获得含磷5~10%的非晶态镍磷合金镀层。该镀层具有优良的耐磨性、耐蚀性、可焊性和极高的硬度镀层，光亮均匀。可替代镀硬铬，因此它在航空汽车、计算机、机械、石化、电力等工业部门得到广泛应用。

一、施镀工艺流程

加温除油 -水洗- 除锈活化- 水洗 -热水预热

化学镀镍 - 水洗-吹干或烘干 
二、镀液及调整液的配制
1、化学镀镍液的配制；取浓缩液一份加清洁水二份（重量比），搅拌均匀，用50%氨水调整PH值至4.5± 0.2，即可施镀，调整时需在搅拌情况下缓缓加入，细心检查PH读数。
2、调高PH值用50%氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。（重量比、体积比均可）
3、调低PH值用10%硫酸溶液。即取化学纯硫酸一份加清洁水九份（体积比）配成。
三、施镀要点
1、施镀温度为85—90℃，最佳温度为88℃±1℃。当镀液达到指定温度时，即可放入镀件，开始施镀。
2、工作装载量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承载镀复的面积）
3、施镀过程中要经常搅拌。最好用泵液循环，兼作过滤。
4、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。
5、及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
四、镀液的维护和调整
1、施镀于钢铁件。沉积速度为8—12微米/小时。一般每小时施镀一批工件，作为一轮的结束，即应调整溶液，在无分析条件的情况下，加入工作液10—15%，以补充消耗和蒸发损失，并测定PH值，加50%氨水调PH值至4.5，升温至85℃，即可放入已预热的工件开始进行下一轮的施镀。补充用工作液与施镀工作液相同。
2、降低PH值用10%硫酸溶液，实际工作中很少使用。主要用于处理施镀过程中的意外事故，即镀液由于局部过热，PH值过高，混入杂质等，此时液面大量冒泡，严重时镀液变黑，在这种情况下应及时停止加温并用10%硫酸溶液将PH值调至3—3.5，澄清去渣，再调PH值至4.5，重新工作。
五、后处理
施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法，依需要选用
1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化，水洗，浸脱水防锈油。
4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380—400℃加热一小时提高硬度. 

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