CPU1000-05 Methylester Production Machine
CPU1000 生物柴油生产设备
技术数据
尺寸 20“ ISO 标准集装箱
重量 11,000 – 12,000 公斤
过程联系模式
油 IN 1" (0,5- 5 bar 预压 >45°C <55°C)
甲醇/ 触媒混合物IN ½" (0,5 -5 bar预压)
水 IN ½" ( > 0,5 bar 预压，cold)
酸性溶剂 IN ½" (自动吸入)
盐溶剂 IN ½" (自动吸入)
甘油混合物 1, 2 OUT ½" (>1 bar)
甘油混合物 3 OUT ½" (>1 bar)
甲基酯(生物柴油) OUT ½" (>2 bar)
回收甲醇 OUT ½" (>2 bar)
通风管线 (含 MeOH) 2"或外徑
通风管线 (不含 MeOH) 2"或外徑
压缩空气 – 压力 2", 7 bar
标准工作压力 压缩空气量 ~ 120 nm³ / h
电力 3x400 V, 50 Hz
供电量 – 《启动》 120 kW *,
控制模块 促控面板、 Mitsubishi Computer 全自动监控模块系统
所有气体或液体之管路连接应以符合BDT之接合配件尺寸‧BDT Quick Couplings in the specified size 任何有關廠區設施管線《如儲存槽、排氣管、排水管》與CPU 或FRU設備裝置接管材料，應選具彈性的管材‧
处理能 1000 升 /小时 ( see definition below )

处理工艺
采二阶段式碱性触媒酯交换；(制成品)生物柴油是通过去除甲醇与中性化、去除处碱性与水程序后取得‧若输入CPU之原料《油脂》符合进料规格，则可得符合EN14214标准之生物柴油‧触媒剂为〈NAOH〉或〈KOH〉其中以〈KOH〉较优‧
原料进料要求：
新鲜植物或动物油脂与回收废油《三酸甘油酯》：
H2O content <0.1% practically free from solids (filtered <)
Acid No. < 3 (~ FFA content <1,5 %) degummed,
< 15 ppm P (phosphorous)
transesterifiables > 99,5%
viscosity < 40 cp,
all components of the oil in low viscous liquid form (no suspended solid fats or oils) – heated > 30 deg C (rape seed oil, other types require higher temp.) practically free from other substances, namely emulgators, gums
甲醇：工业用甲醇，含水量低于0.5%‧
触媒剂(KOH)：工业用标准干粉状不含碳化物‧
酸：柠檬酸或其它标准之酸浓缩大于30%
水：一般饮用水即可，耗水量须视油脂质量而异约占处理量的1---8%‧
操作者 至少一名(视产能而定) 标准处理能力 (SPC) - BDT Definition CPU1000 的处理能力为 1000公升 油脂 / 小时 (+ 5%)

制程环境要求:
标准作业流程如下
菜籽油符合CPU进料规格《如上述》，~ 50°C at CPU IN
菜籽油处理温度为 ~ 55°C in CPU
静态混合器之压力于厂房设定
CPU与厂区设施之组装应准确依据
CPU组装规范实施
CPU必须依循BDT之标准规范，所有的处理标准应控制在正确范围
CPU运作期间，压缩空气应保持在大于7 bar 于 2´ 连结器 稳定之电力供应‧ 厂房室温条件需控制于>18°C - <30°C常温‧
《至少于开机12小时前》 其它注意事项；如照明、通风等应确实依循BDT操作准则规范‧ 化学处理检测设施与相关专业人员需落实于本装置设备操作，如化验室、化工专才‧

运作CPU前注意事项：
油脂《酸值、含水量、化验室----酯交与处理测试》
甲醇《肉视检测、水成分检测》
KOH《肉视检测、溶解于甲醇检测、检视可溶性、颜色与沉淀检测》
甲醇与KOH混合成品METHOATE

运作中CPU注意事项：
methyl ester ：酸值检测
methyl ester：皂化成分检测
methyl ester ：水含量检测
产品
生物柴油《Methyl Ester》 进料《油脂》规格符合CPU进料指针，则产品质量可达EN14214标准‧ 甘油混合物《G-Phase 1,2》 主要成份《%》
甘油l 56 to 60 %
鹼性物质/主要鹼性的皂 14 to 16 %
生物柴油 18 to 20 % 甲醇 10 to 12 %
水与其它物质 2 to 3 %

《G-Phase 1,2》的成分比率，需视油脂中之酸质与含水量而定‧颜色在试温下；呈棕绿色为黏稠状液体；因含有部份KOH或颗粒状《若使用NAOH》‧总量约占进料的16-18%.《视进料品 质而定》

甘油混合物 《3G-Phase 3》成份为皂水与少许甘油与酸性物质与盐与少许生物柴油‧《需视水洗状态而定》 (typically < 5% of ME - quantity)
回收甲醇 ~ 20 – 40%l (须视温度与处理参数而定)

CPU 之操作与处理制程

CPU 之运作安全标准规范，应比照化工厂同等级安全标准‧
CPU 系设计为24小时计算机监控运作的处理装置系统，其操作者须接受专业培训以期能顺利操作并调整控制与检测过程仪表参数，使产能达至最理想状态‧
《建议配置化工专才背景之工程师》
总的来说；生物柴油之生产过程需要监控与操作经验适当的设定参数‧因原料之质量与种类广泛，主要影响在水洗过程‧因此不同之质量之油脂其制程中的水洗调整更为重要‧若短暂停机《超过60分钟》需调整泵与清洗离心器《该项工作有时是必须的，因过低或高的盐、酸、水造成乳化作用形成》，当机组运作正常时，部要暂停运转，以免造成不必要之机械故障‧

BDT 标准制程与参数
甲醇与KOH之混合物《Methoate》
制造
原料： 甲醇与KOH《粒状》
成品： Methoate (~5,5% w/v)

酯交换原料比《Transesterification – material proportions》
第一阶段： Methoate : Oil = 1 : 6,55
第二阶段： Methoate : Material from BT1 = 1 : 28

温度状态 ：
油脂– CPU IN >45 < 55
处理温度 in BT1, BT2 ~ 55
蒸馏温度 max. 130
甲醇冷凝温度 < 45 (设计之温度)
甲醇真空泵工作温度 > 70 (Working medium clean methyl ester)
水真空泵工作温度 < 30 (Working medium clean water)

操作工程师 每班次至少须一名人员‧
资格：
工厂厂长: 该员需具备机械与专业化工学能与管理经营，另需具备英文说写沟通能力‧ BDT training 专业化工程师: 该员需具备机械与专业化工学能，已备机组设备调整使产能做最大发挥与故障困难排除‧另需具备英文说写沟通能力‧ BDT training
操作员：须具备机械与电机专业，另需具备英文说写沟通能力‧ BDT training Operators: good workers to be trained by the above staff