恒佳公司产品有除气机，除气设备，测氢仪，铝液除气机，除杂设备，除氢机，除渣机，铝液除杂设备，铜液除气设备，铜液除气机，在线式除气机，吊挂式除气设备，固定式除气机，在线式除气。

恒佳固定式可升降除气、除杂设备XPC300

设备最大特点: 在停电的时候可通过脚踩液压提升除气臂脱离坩锅，防止因断电导致铝液凝结。

XPC300型除气机是一种装有液压升降系统的，固定式的旋转转子除气设备，除气介质采用99.996%的氩气或氮气，其原理是：在除气机上装上石墨转子后放置在铝液中，通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的惰性气体压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高、所以铝液中的氢不断向气泡中扩散，同时铝液中的非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上，处理完毕，石墨转杆自动升起，进行撇渣达到了除氢和氧化夹杂物的目的。设备配置有防断电手动液压提升装置，可以在停电的时候通过手动液压提升除气臂脱离坩锅，防止因断电导致铝液凝结。设备占地面积小，能很灵活地配合厂家的场地要求，可固定地安置在车间要求的除气位置。惰性气体既可由供气中心提供亦可用钢瓶装在设备附近。用途：用于坩锅、坩锅炉、汲料井、铝水抬包等的脱气。

优点：

1、★固定式单元定位简单，可供单个除气地点固定使用；

2、★液压升降，提升转子定位和更换方便；

3、★电气控制箱使用简单，一经设定能自动控制；

4、★当设定的除气时间完成后，转子停转，供气自动关闭，悬臂自动提升，指示灯闪烁时，自动停机，提醒操作者；

5、★可使用氮气或氩气，大大减少了脱气时间，降低了精炼成本，且对环境无任何污染，工作环境大大改善；

6、★惰性气体流量可控，能进行最佳设定，大大改善产品质量；

7、★除气效率高，可大大减少因气孔和夹杂物而产生的废品，大幅度提高成品率；

8、★对浇包或坩锅炉内衬无任何腐蚀；

9、★由于挡板能够起到阻挡铝液涡流过大的作用，使铝液表面平稳，减少处理过程中的二次污染；

10、★电子变频转速可调，电子数显转速，方便操作人员操作；

11、★除气臂配置有盖式隔热炉罩，能够有效的减少搅拌过程中铝液与空气过多接触。

12、★主轴及电机均带有风冷却装置，可以有效的保护主轴及电机过度受热，延长设备的使用寿命。

13、★设备配置有防断电手动液压提升装置，可以在停电的时候通过手动液压提升除气臂脱离坩锅，防止因断电导致铝液凝结。

14、★关机简易安全；

15、★结构坚固，维护简单。

XPC300型除气设备技术参数

1.设备类型：液压升降装置，固定式。

2.   适用坩埚：熔炉内径∮500－1000mm.适用炉深范    围:1米以下,可以根据客户实际炉的尺寸而定;单次铝液范围：300-800Kg;

3.  电源：  (220v50Hz).

4.  电机功率： （1.1kw/2.2kw）.

5.  气体流量：0.25－2.5Nm3/h，气体流量可调。

6.  转子转速：0－600转/分，电子变频调速，电子数显转速。

7.  精炼介质：工业氮气或氩气：纯度为99.996％；气源工作压力及其范围：0.2-0.3MPa.

8.  定时装置：（0－99分59秒可调）.

9.  电控系统：采用按钮操作。

10.有自动/手动两种模式选择。

11.设备到工作位，经过设定并启动后，全过程可 以自动控制，除气结束后转子可自动提升。

12.除气臂配置有盖式隔热炉罩，能够有效的减少搅拌过程中铝液与空气过多接触。

13.除气结束，转子自动升离坩埚后，设备停止工作并自动闪光报警提醒操作者。

14.设备配置有防断电手动液压提升装置，可以在停电的时候通过手动液压提升除气臂脱离坩锅，防止因断电导致铝液凝结。

使用前的准备工作：

1、操作者在使用前必须熟读使用说明及本操作方法，避免操作错误。

2、电源

本装置要求220，50Hz电源，电源地线应可靠接地。

3、石墨转子及石墨转轴的安装：将本机悬臂升高至1m左右，将石墨（要求事先预热）转轴旋进主轴，当石墨转子轴顶部与钢接手配合齐平时轴被牢固固定，再将石墨转子旋进杆上固定。

注意：安装时，不得用任何工具将转子固定过紧，以免导致转子或轴的损伤。

4、挡板的安装

为了防止因石墨转子的旋转在金属液面造成旋涡，减少铝液的氧化，避免铝液中的夹杂增多，在转子的附近应安装有挡板，将挡板（要求事先预热）安放在主轴侧面的安装板上，用螺栓固定。注意，挡板的固定位置保证设备运期间挡板在液面以下至少100mm。

5、气体调整

将氮气或氩气气瓶安放在远离热源的地方，出气端相连接气阀，出气管与气体流量计的入气口相接；将气体的出口压调到0.4Mpa。（或视铝液深度，在操作过程中观察液面气泡情况而定）。注意：气源连接后，要检查所有的连接管头，确认不漏气。

6、设置转子的作业位置

在空炉条件下，使石墨转轴/转子置于炉子上方，缓慢下降同时观察转子的位置，在转子下方距离炉子底部大约150-200mm即可。

操作注意事项：

1、初次使用设备，石墨转/转子必须进行烘干12—15分钟，如间歇使用，每次建议烘干5分钟，使用石墨转杆/转子位于炉子正上方。

2、将本装置的使用前的准备工作检查并确认；

3、按启动总电源开关；

4、打开气瓶，调整出口压力为0.4Mpa；

5、打开气体流量计，未启动前流量应有0.3N m³/h, 工作流量为1—1.25N m³/h。

6、设定输出转速，操作时一般为350—450转分。

7、设定处理时间（可根据效果设定，一般为10—15分钟）

8、当手动/自动键设置在自动位置时，手动/自动键为自动控制键，按下启动键悬臂自动下降至工作点，转子即旋转，处理程序计时开始。

9、当计时完成，转子全自动停转，悬臂自动上升至顶点，指示灯闪烁报警，自动关闭设备气源。

10、手动关闭气源开关，防止气源流失。

11、切断电源等待下一次处理。

12、再按下启动键时，将会重复以上过程。

13、升降行程可调，当需要改变其行程时，可调整伸滑杆。使用时转子的位置应该位于坩埚底部150毫米以上以达到最佳除气效果.

14．需要机器立即停止工作时，请按停止键。

15、注意：如果要更换坩埚或其它盛铝水容器时，必须及时调整行程，否则会发生事故。

16、设备在除气时如果工厂遇到停电状况，设备上升可以转换成手动，打开高压阀门，脚踩脚踏泵上升悬臂。不使用脚踏泵时禁止打开高压阀门。（高压阀门、脚踏泵，设在主机箱内）。

维护程序：

本装置是基于最小维护的设计，但是，建议每月进行以下的各项检查。

1、检查转子驱动皮带和皮带的情况；

2、检查转子驱动轴是否活动；

3、检查气体旋转接头和气路是否泄漏或破损；

4、检查轴承声音及磨损情况，应按月润滑，使用高温润滑脂；

5、每次处理完毕后应检查转子的磨损情况，当叶轮的厚度减少至原来的2/3时即出现使用效率降低，这时应更换转子。

6、检查轴的磨损情况，通常磨损是轴在液面与空气接触面的氧化及侵蚀，如轴的直径小于30mm或出裂纹时应更换轴；

7、挡板：每次处理之前要检查挡板，如出现任何裂纹或破坏，要更换挡板。

8、控制箱及其部件要保持清洁。

常见故障及排除：

A、电机不启动

1、检查电源是否接通，打开电源开关，接通电源；

2、急仃按扭是否复位；

3、检查电机

B、转杆/转子不转

1、检查驱动皮带是否脱落或断裂；

2、计时器是否已设定；

3、限住开关是否闭合，已损坏则更换或调整；

C、铝液未见气泡浮起，转子无气体通过

1、检查气瓶气源，气压应＞0.4Mpa；

2、检查气管路是否泻漏；

3、检查电磁气阀是否打开

4、检查流量计是否打开，确定氮气流量为1—1.25Nm³/n，氩气流量为1.1—1.47Nm³/n。

5、检查转杆或转子是否堵塞，清理堵塞。

D、铝液表面有大气泡浮出

1、转速太低或惰性气体流量太大（或且两者都有）建议转速380转/分；

2、是否安装了挡板；

E、铝液出现大旋涡

1、转速太高；

2、是否安装了挡板

F、发现悬臂升降受阻，或抖动过大

1、检查设备位置是否平稳

2、检查滑杆和滚输是否损坏或卡死，如滚输损坏，应及时更换或调整（更换203轴承）。