1. 原理特点：

   ELCT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术，直接输出3kV、6kV、10kV电压，属高-高电压源型变频器。由于采用功率单元串联而非功率器件的直接串联，因此解决了器件耐压的问题。同时由于同相各级功率单元输出SPWM信号通过移相后进行叠加，提高了输出电压谐波性能、降低输出电压的dv/dt；通过电流多重化技术降低输入侧谐波，减小了对电网的谐波污染；主控制器采用最新电机控制专用双数字信号处理器（DSP）、超大规模集成电路可编程器件（CPLD和FPGA）为核心，配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制≒LC）构成系统控制部分。
    ELCT系列智能高压变频调速成套系统整体结构上由旁路柜、移相变压器柜、功率单元柜及控制柜组成， ELCT型智能高压变频调速系统的功率单元柜与控制柜是合二为一的。
 

2. 技术优势

   电压源型直接高－高变频器，相对于电流源型高压变频器，具有功率因数高，无需滤波器等优点。
   抗电压波动能力更强――ELCT智能高压变频调速系统对电网电压适应范围宽，网侧电压即使在65％～115％Ue范围内波动时装置不会停机，在－15%～＋15%范围内波动时在我方控制技术的支持下仍可带额定负载持续运行。电网电压低于65％额定电压后，装置处于待机状态，但电压恢复正常后可自动无冲击启动电机（可设定）至正常运行状态，不会影响连续生产。更高电压波动范围的产品可量身定制。
   允许掉电时间最长的高压变频调速系统――可达30秒。在我国由于电网容量或是其他因素的影响，输入电压的瞬时跌落或者瞬时停电时有发生，但经过一小段时间后电压往往能自行恢复，一般的高压变频器在输入电压跌落超过一定时间或是输入掉电后变频器便会保护停机，此种现象在我国已发生多起并导致机组停机。ELCT智能高压变频调速系统充分研究并考虑了此种因素的影响，在输入跌落或者是输入掉电后，只要是在设定的时间内电压恢复正常（可设定至30～60秒），ELCT智能高压变频调速系统能自行无冲击启动，将电机拖动至运行前的状态，不会终止后续生产。
   多回路供电技术，无电源敏感性――可靠性高，ELCT智能高压变频调速系统具备三路供电回路，各路之间无扰切换，高压带电后，即使无任何外部输入控制电源，成套系统均仍可长时间正常工作，进一步提高了可靠性。
   加、减速自适应功能――能保证在不正确的加、减速设定时间下装置不会在加、减速过程中保护停机，有效的解决了变负荷下加、减速时间的自适应控制。
   完整的工频/变频自动互切技术――高压变频调速系统一般配置工频旁路切换柜，变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行，旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式。手动旁路需人工操作，时间较长，适应于有备用装置或不重要的运行工况；自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。我公司提供的自动旁路切换柜，不仅可实现变频故障情况下自动由变频转换至工频运行状态，还可实现在变频检修完毕后由工频运行状态瞬间转换至变频拖动的功能，整个转换过程电机不停机，不会对用户设备的运行造成任何影响。
   完整的技术解决方案――由前述高压变频调速技术的原理介绍可知：高压变频调速系统内部移相整流变压器输入端通过旁路柜连接用户高压电源，因此变频运行时开关柜应提供变压器保护而非电动机保护功能，但一旦变频故障后切换至工频运行后，开关柜应提供电动机保护而非变压器保护功能，因此变频器设置的工频/变频切换功能导致了用户设备保护技术方面的问题。我公司为高压电动机、变压器保护技术的研发与生产厂家，具有全套中压马达保护控制技术与产品，ELCT智能高压变频调速系统已全部移植公司电动机、变压器核心保护控制技术，系统地解决了工频/变频切换时保护功能的切换难题，可满足客户设备变频运行时开关提供变压器保护，而在工频旁路运行时提供电动机保护。

3. 适用范围：

   ELCT智能高压变频调速系统可以广泛应用于3KV/6KV/10KV，容量范围220KW---4000KW的风机，泵类负载。

电力行业：送风机、引风机、锅炉给水泵、冷凝水泵、灰浆泵等；

冶金行业：鼓风机、除尘风机、灰浆泵等；

石化行业：主管道泵、气体压缩泵、引风机、挤压泵、注水泵、锅炉给水泵等；

市政工程：给水泵、排水泵等；

采矿行业：矿井排水泵、排风扇等