我公司YK120-2440-3A型电脑高速自动水性印刷开槽机,该机采用PC整机统一控制,通过触摸屏进行人机对话,自动归零,能自动加工出高质量的瓦楞纸箱,生产效率高,市场前景广阔。
※主要技术产数 :
印刷色数 4色印刷单元标准化,色数可任选
版厚 7mm(包括衬垫)
最大印刷面积 1100mm×2200mm
标准推进最大纸板 1200mm×2400mm
标准推进最小纸板 350mm×650mm
隔张送纸最大纸板 1600mm×2400mm
网纹辊线数 185~250线/英寸
最高机械速度 120次/分
经济速度 80~100次/分
纸板厚度 3~8mm
开槽刀 4把
压痕轮 4套
切边刀 1把
开槽宽度 7mm
粘接处横切宽 50mm
最小槽距 140mm
最大槽深 300mm
开槽前刀后刀周向调节,3600动态下可调。
套印精度 ±0.5mm
印刷辊筒的周向调节 3600
气源压力 0.6MPa
堆积机最大纸板高 1600mm
主电机功率 18.5KW(根据印刷组定)
总功率 27KW
主机尺寸 6100mm×4710mm×1835mm
辅机尺寸 7120mm×3280mm×3500mm
主机净重 18000Kg
辅机净重 5000Kg
主要部分的说明
※送纸部:
◇采用后推纸方式工作。
◇推纸极为铝合金板,安放滑动导辊上,根据纸板大小前后调节。
◇纸板为前规,侧规位方式。
◇隔张送纸和单张送纸。
◇抬纸板固定抬纸。
◇真空吸附。
◇弹性送纸辊结构。
◇除尘机构。
◇纸板后沿定位。
※规格:
○可进纸板厚度 3~8mm。
○推纸板送纸长度 200mm。
○推纸板可调范围 1300mm。
○上送纸辊直径 φ120mm。
○下送纸辊直径 φ125mm。
○使用气源压力 0.6MPa。
○抬纸板抬纸高度 10mm。
※特点:
□单独的机组设计有利于整机组合及调整,稳定性好。
□前规侧规定位,保证印品的统一性。
□送纸辊间隙偏心可调,间隙数显。
□侧挡板电动调整,位置数显。
※印刷部结构:
◇每色都带有自走功能,离合方便。
◇每色印刷组为一单独模块化组。
◇花辊和胶辊安装于小机架上,由偏心控制,间隙数显。
◇印刷辊筒横向对版为电动调节,位置数显。
◇印刷辊筒的周向对版为双速,高速为挂版用。
◇花辊和印刷辊间隙偏心可调,间隙数显。
◇送纸辊间隙偏心可调,间隙数显。
◇承压辊间隙偏心可调,间隙数显。
◇上墨采用隔膜泵上墨,供墨量可调,有油墨报警和指示装置。
◇花辊的双动力来源,停机时与胶辊低速对滚。
※规格:
◇印刷辊筒 φ410
◇花辊直径 φ210
◇胶辊直径 φ200
◇承压辊直径 φ210
◇印刷辊的横移调节 ±10mm
◇印刷辊周向调节 3600
◇胶辊匀墨电机 0.28KW
◇行走电机 0.37KW
◇相位横移电机 0.135KW
◇相位周向驱动电机 0.25KW
◇周向对版精度 ±0.1mm
※特点:
◇单独的机组模块化设计,有利于色组的增减。
◇自走功能在各色组移动时省时省力。
◇柔性印刷方式,印刷压力小,对瓦楞纸无损坏。
◇单独驱动的胶辊有利于油墨均匀的布满网坑,而且停机时能继续工作,防止油墨干涸。
◇各组均有制动机构,保证机组打开后定位准确。
◇相位为自动调整,自动归零,定位精度高,调整方便。
※开槽压痕部结构:
◇单独的机组设计。
◇压痕采用聚胺脂胶轮钢轮对滚完成。
◇开槽的宽度、位置均可调节,数值数显,以中刀为中线,两边分置4套开槽及切边刀。
◇开槽刀与压痕轮的位置联动调节,位置数显。
◇开槽前后刀都可作周向的动态调节。
◇开槽刀为上下刀,阴阳结合。
◇开槽后有踢屑板,随时清除纸屑。
◇开槽前后刀置于同一刀座上,位置准确可靠。
◇四组开槽刀及压痕轮的移动由一个电机来控制,移动位置数字显示。
◇可安装打孔、打扣手装置。
◇开槽刀位、压痕位、前刀位、后刀位各项的调节均在人机介面系统内设定。
※规格:
◇上下刀轴直径 φ160mm
◇上下压痕轴直径 φ120mm
◇上刀盘直径 φ350mm
◇下刀盘直径 φ310mm
◇粘结处槽刀宽 50mm
◇粘结处斜角 100
◇上压痕轮 φ180mm
◇下压痕轮 φ184mm
◇刀座横移电机 1台 0.37KW
◇相位电机 1台 0.25KW
◇相高电机 1台 0.25KW
◇对刀精度 ±0.1mm
※特点:
◇开槽及压痕的同位保证,保证开槽及压痕中心对齐。
◇开槽及压痕四组刀盘由1个电机控制,且数字显示,调整方便直观。
◇切刀的阴阳配合保证切边齐整且无撕裂现象。
◇打扣手、打孔可一次完成。
※堆积机结构:
◇龙门架及皮带传送组成。
◇单独的电气控制。
◇后规矩及侧规矩齐全。
◇放料出货控制,随时可行。
※规格:
◇可堆码料高 1600mm
◇皮带驱动电机 3KW
◇升降电机 2.2KW
※特点:
◇独立的结构及传动设计。
◇无极变速保证与主机配套使用。
※电气控制
◇主机采用交流调速控制。
◇整机统一PC控制,在人机介面内可储存1000个产品的各项参数,使用时可调出。进入当前状态,按程序送纸部归零,各印刷部归零,开槽刀内合,各刀定位,开槽部相位归零,相高定位,即时开机可有成品输出。
◇如人机内无储存,开机前输入箱高、槽距、槽深等尺寸,自动控制系统也正常工作。
◇整机控制上设有自动计数、报警等功能。
※气路系统
气源为单独气源,除水器、油雾器元件齐全。