目前，手提纸袋被广泛应用于服装、食品、皮鞋、礼品、烟酒、药品等商品的包

装。一些手提纸袋要经过胶印、印金、印银、烫印、覆膜、压痕、折叠、黏合、打

洞、上气眼、穿丝带等多道加工工序。为了将手提纸袋制作得更精美，印刷生产中

应注意以下要点。

1.调节好印刷压力

　　手提纸袋经常采用定量为250～400g/m2的白板纸制作，纸张比较厚，对于印刷

压力的调节提出了比较苛刻的要求。调节时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，

只需调整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250～450g/m2白板纸时，可

将滚筒的中心距拉大0.20～0.40mm。另外，由于白板纸表面平滑度较差，其紧密程

度也远没有铜版纸好，因此，还要注意将印刷压力相应加大一点。调节印刷压力，

也可采用增减橡皮滚筒包衬厚度的方法。

2.调整好胶印输纸部分

　　印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，由于纸张定量较大，因此应将输纸部

分的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些；分纸吸嘴要更换直径较大、较厚的橡皮

胶圈；拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摆动、走纸平稳的目的。

　　印刷白板纸时，胶印机双张控制器的间隙要相应增加，侧规和前规的压纸舌与

输纸板之间的距离要增大一些。防止多张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间，

造成“闷车”故障。双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于2张纸厚，也不可大于

3张纸厚，否则拱曲的纸张通过时就会停车；或者双张纸已经从控制器表面通过，而

控制器电源触电还没有接触，起不到控制双张的目的。此外，还应及时清理双张控

制轮、进纸辊表面和电源控制处2个触电表面的灰尘或绝缘物，防止双张控制系统失

灵。

3.防止背面蹭脏

　　手提袋印刷往往会有满版实地，容易造成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶

墨，适当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，天气炎热时不要加燥油。

　　此外，还可以采用喷粉的方法来解决。但应注意，喷粉会影响印刷品的表面光

泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。

　　需要注意的是正确安排印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背

面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。

4.安排好印刷色序

　　在安排印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。

(1) 先印网目调，后印线条、实地。当手提袋上既有四色套印的网目调图像，又有

文字、实地图案、线条时，为了保障套印准确，减少纸张伸缩的影响，应首先印刷

网目调，再印刷线条、实地，并能够认准主次，先难后易。

(2) 先印深颜色，后印浅颜色。由于浅颜色油墨遮盖力弱，放在后面叠印时，稍微

套印不准，也不容易察觉，套印效果较好。

(3) 若遇到白板纸、卡纸、牛皮纸等含水量不均匀，起皱不平整，表面强度差等引

起掉粉、掉毛时，可先打空印一道水以解决单色印刷时的质量事故