中美焊材（集团）有限责任公司

轮、挖斗、矿山机械零
件等。
FY-D237堆焊层金属类型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖泥斗、矿山机械零
件等。
FY-D256堆焊层金属类型Mn13 HB170 用于各种破碎机，高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
FY-D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
FY-D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同
时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、
推土机刀片、抓斗、破碎刃等。常规堆焊焊条系列》
FY-D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
FY-D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿
山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
FY-D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮
、搅拌机叶片等。
FY-D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山
机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
FY-D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。
FY-D212堆焊层金属类型5Cr2Mo2 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损表面，如齿
FY-D322磨具焊条 堆焊层金属类型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各种；中模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高的
机械零件。
FY-D337磨具焊条 堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。
FY-D397磨具焊条 堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、
5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
FY-D502堆焊层金属类型1Cr13 40 这是一种通用性的表面堆焊焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下
的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
FY-D507Mo阀门焊条 堆焊层金属类型1Cr13 37 用于堆焊工作温度在510℃以下的中、低温截止阀密封面、闸阀密封
面。应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀辨分别用以上两种
焊条）。
FY-D507堆焊层金属类型1Cr13 37 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。由于药
皮中加入适量的钼、铌等强化稳定性元素，故堆焊金属具有较好的
抗氧化和抗裂纹性能。
FY-D512阀门焊条 堆焊层金属类型2Cr13 45 是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，
较难加工，用地堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件，搅
拌机桨，螺旋输送机叶片等。
FY-D517阀门焊条 堆焊层金属类型2Cr13 45 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，
较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件，搅拌
机桨、螺旋输送机叶片等。
FY-D547阀门焊条 堆焊层金属类型Cr18Ni8Si7 HB270-320 用于堆焊570℃以下的工作电站高压锅炉装置的阀门密封面及其他
密封零件。
FY-D577阀门焊条 堆焊层金属类型Cr18Ni8Si7 28 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中
如与D507Mo阀门焊条 配合用，使用寿命更高。
FY-D667堆焊层金属类型C3Cr30Ni4Si4Mn 48 用于堆焊要求耐强烈磨损，耐磨蚀或耐气蚀的场合，如石油工业中
离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油引擎上的气阀盖等。
FY-D707堆焊层金属类型C2w50 60 适用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝士搅拌叶片、推土 钴基堆焊焊条D802、D812 D822  D832  D842  D852  D862
   说明：堆D802、812  D822  D842  D862 D852  842 HS111  HS112  HS113  HS114  HS115  HS116钴基焊丝 是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司太立）合金焊芯的堆焊焊条 ，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
   用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊层硬度HRC≥44-45
参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0
电流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。