金属粉末注射成形技术（metal injection molding  简称：MIM）是采用模具成形的原理，将金属粉末经注射使之成形，经一系列加工处理后，得到的成形件，不仅具有高度的形状近似性，而且具有金属的原有物理、化学与机械性能，这一成形的工艺技术被称之为金属粉末注射成形技术。

MIM是制造毫米级三维复杂零件的新一代技术，也是制造难加工零件的最佳工艺。MIM对于医学和电子学领域的微观金属零件具有举足轻重的地位，能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，与其他传统批量工业化与自动化零件加工工艺相比，具有极其明显的优势。

株洲市钻石新材料有限公司是专业从事金属粉末注射成型制品研发、生产与销售于一体的高新技术企业，公司拥有国内外粉末注射成型领域先进的技术和产业化经验，汇集了多名业内资深技术人员，先进的生产设备、严谨的质量控制体系和完善的企业运作模式，我公司已经逐步成长为业内最具实力的金属注射成型专业制造商。
公司主要产品有粉末冶金结构件、不锈钢精密零件、精密齿轮（MIM）、汽/机车零部件，气/电动工具、kovar合金（可伐合金）、硬质合金（MIM）各类五金组件等。产品用于精密器械、电子、电器、汽车、摩托车、自行车、电动工具、办公设备、通讯、仪器仪表、玩具、医疗机械、碎纸机械、包装机械、轻工业机电产品等中外行业企业，公司生产的注射成型kovar合金和精密齿轮在国内外享有盛誉。

金属粉末注射成型（MIM）工艺说明
金属粉末注射成型工艺是一种将传统粉末冶金工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。该工艺的基本过程是：将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为制品，必要时还可以进行后处理。

粉末注射成型工艺特点

1.零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g）
2.合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。
3.产品质量稳定、性能可靠，制作的相对密度可达95%-98%，可进行渗碳、淬火、回火等处理。
4.加工零件的典型公差为0.006mm/mm；批内公差可达±0.004mm/mm；二次加工可达±0.002mm/mm
5.制造工艺简单、生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。

粉末注射成型适用的材料

要有Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、Kovar合金、W合金、钛合金。Stellite合金、Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬质合金、永磁合金及氧化硅、氧化锆等材料。