一、特点：

1、镀液容易控制，出光快，镀层填平度极佳。

2、镀层不易産生针孔；内应力低，延展性好。

3、电流密度范围宽阔，沈积速度快，在4.5安培/平方分米的电流密度范围下，每分锺可镀出1微米的铜层，电镀时间因而缩短。

4、可得到清澈、透明感的漂亮外观。

5、可应用于各种不同类型的基体金属，铁件、铝件合金、塑胶件等。

6、杂质容忍量高。

二、镀液组成及操作条件：

原料及操作条件	范围	标准（一般开缸份量）
硫酸铜 纯硫酸(密度=1.84克/升) 氯离子	200-220克/升 30-40毫升/升 50-100毫克/升	220克/升 34毫升/升 60毫克/升
开缸剂810Make Up 填平剂810A 光亮剂810B	4-6毫升/升 0.4-0.8毫升/升 0.1-0.3毫升/升	5毫升/升 0.6毫升/升 0.2毫升/升
温度 阴极电流密度 阳极电流密度 阳极 搅拌方法	20-30℃ 1-6安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米 磷铜角（0.03-0.06%磷） 空气搅拌或机械搅拌	22-26℃ 1-5安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米 磷铜角（0.03-0.06%磷） 空气搅拌

三、镀液配制：

1、注入二份之一的水于代用缸中，加热至40℃。所用的水氯离子含量应低于60毫克/升。

2、加入低需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。

3、加入1.5克碳粉，搅拌最少1小时。

4、用过滤泵，把镀液过滤入清洁的电镀槽内。加水至接近水位。

5、慢慢加入所需的纯硫酸。此时会産生大量热能，故需强力搅拌，慢慢加入，以使温度不超过60℃。（注意：添加硫酸时，需特别小心，应穿上保护衣物及戴上手套、眼罩，以确保安全）

6、把镀液冷却至25℃。

 

 

7、通过分析化验，得出镀液氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达到标准。

8、按上表加入适量的添加剂搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3-5安培小时/升后，便可正式生産。

四、组成原料的作用：

硫酸铜      硫酸铜是提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在高电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极极化。

硫  酸      能提高镀液的导电能力。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。

氯离子      以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。如果氯离子含量过低，镀层容易在高、中电位区出现条纹，及在低电位区有雾状沈积。如果氯离子过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱，而阳极表面就会産生成氯化铜，形成一层白色薄膜，导致阳极钝化。

五、添加剂的作用和补充：

开缸剂810Make Up      810Make Up开缸剂不足时，会使镀层的高、中电位区出现条纹。810Make Up开缸剂过多时，镀层容易起雾。

填平剂810A            810A填平剂含量过低时，整个电流密度区的填平性会下降，中至低电位区灰蒙。810A填平剂过多时，低电流密度区没有填平，与其它位置没有明显的分界。

光亮剂810B            810光亮剂含量不足时，镀层极易烧焦。810B光亮剂过多时，会引起低电位区光亮度差，及镀层容易起雾。

补给方法：

酸性光亮镀铜添加剂	消耗量（1000安培小时）
填平剂810A 光亮剂810B	50-60毫升 40-60毫升
若带出损耗大，建议开缸剂810Make Up按30-60毫升/1000安培小时补充或每补10公斤硫酸铜时，同时添加500毫升开缸剂810Make Up