人造石全封闭真空连续浇注生产线

一．设备型号：CH--1

二．主要用途：CH--1系列设备是为连续生产粘性流体聚脂产品而设计，主要生产人造大理石产品或类似材料，CH-1系列设备有能力在真空环境下连续生产，计量精确、混合均匀，在生产过程中，性能稳定，生产效率高，能耗和物耗大大降低。特别是在生产人造大理石产品过程中能保证产品颜色稳定、颗粒分布均匀，无气孔，性能大大超过其它人造石生产设备，是人造石生产厂家首选设备。CH-1系列设备能在10-30Kg/min输出量的情况下实现连续浇注，适合大、中批量生产。

三．生产线的主要组成部分

1．半自动真空浇注机

2．底膜覆膜机

3．成型输送线

4．自动切割机

5．成品下线输送线

四．主要组成部分的构造概述

1．半自动真空浇注机：由混合螺旋挤出浇注系统、真空系统、固化剂加入系统、PLC可编程控制系统、清洗系统构成。主要功能：在真空状态环境中，实现真空连续浇注。

2．自动切割锯：由机架、回转丝杆、直线导轨、减速机、电机、气缸及控制电路组成，可任意设定切割长度，全自动化动作。

3．成品下线输送线：由机架、电机、减速机、开关等组成，采用动力滚筒传动。

五．设备配置及技术说明

1．半自动真空浇注机

机架，长度L=1200mm，宽度B=1200mm，高度H=2000mm，采用A3-3mm钢板焊接成型，机坐采用20mm钢板制作，混合挤出浇注系统由混合挤出轴、轴套及电机减速机主马达组成，混合轴由特种合金钢加工而成，进行调质处理，轴套进行调质及氮化处理，电机功率4Kw，变频器调速，转速V=1440转/min；真空系统由真空泵〈11升〉、真空罐、真空轴套、真空压力表气管等组成，真空度-0.1。固化系统由高精度不锈钢固化剂泵〈进口产品，耐强腐蚀，排量2.4CC/rev，流量60-100CC/min〉，由电机直接连接，变频调速，压力表采用不锈钢材料〈进口产品〉，PFA软管〈美国派克公司产品〉管接头、及阀组件〈进口产品〉，清洗系统由清洗液罐、PFA软管，电磁阀、气管、管接头〈进口产品〉等组成：控制系统由变频器〈主电机变频功率5.5Kw，固化剂电机变频功率0.75Kw，均为德国施耐德公司产品〉、PLC可编程控制器，施耐德公司产品、电源变压器，接触开关、按钮、电控继电器、电控箱等组成：设备一处急停按钮，设置一报警提示灯，整体动作采用PLC程序自动控制。

2．底膜覆膜机

采用无动力滚筒输送机，输送长度L=1500mm，有效宽度W=1000mm，高度H=1500mm， 传动滚筒直径60mm镀锌辊，水平位置滚筒间距200mm，垂直间距100mm，PET膜存放按300mm设计，输送机机身采用A3钢板弯拆成型，支架采用80*50偏钢管制作。

3．成型输送线

采用带式输送机，输送带长度L=80M，宽度W=0.95M，厚度H=4mm；骨架层为三层帆布，厚度3mm，表面为硅胶层，厚度1mm，输送长度38.5M，输送速度V=0-2M/min（变频调速），输送线由一组动力驱动（功率3kw），平板段，钢化玻璃段，平钢板段4M，钢板厚度15mm宽度1200mm，钢化玻璃段〈固化段〉18M，宽度1100mm，厚度14mm，滚筒段长度13.5M，托辊直径60mm，间距200mm采用镀锌辊：后主动轮支架1.5M，输送带机身侧板采用A3钢板拆弯成型（厚度2mm），机身支架采用A3100*50偏管制作，传动装置采用双级摆线针减速机传动，功率3KW，变频调速。并在原有的设备的基础上，增加二次固化段，固化段长度在40M左右，可根据厂方的具体情况具体设计。二次固化段采用电热管加热，配置循环风装置，和电热控制系统，不变形，解决了以前板材进烤箱的种种难题，确保流水线正常生产。

4．自动切割机

自动切割机横向切割行程900mm，机架长度2000mm，自动切割机横向移动采用螺杆传动，自动切割机升降、定位及复位采用气缸动作，整体采用电气自控程序自动控制，配置5套气缸、2套电机、减速器连接，4条直线轨道〈进口产品〉。气动元件、电器元件采用优质产品。

5．成品下线输送线

采用动力滚筒输送带传动，电机1.1Kw摆线针轮减速机以及控制开关。

六．动力与控制

由电机、摆线针减速机、变频器、接触器、按纽开关，继电器等组成

七．场地要求

按单条生产线要求，考虑配料系统，运输通道，长度就车间实际情况宽度3-4米。

八．人员的配置

按单条生产线每班要求，配料两人，主操一人，抬板两人，共五人就可以操作整条流水线。

九．产能与质量验收标准

1．浇注成型板材厚度均匀，板材最大厚度误差为0.3mm，长度误差为2-3mm。

2．2.44M标准板20-25张/每小时，日产量480-600张，月产量可达12000张以上。

3．保证同批次板材无色差，无毛细孔、无颗粒分布不均〈标准的生产工艺条件

十． 技术支持

1．负责设备操作人员及工艺人员的生产现场工艺操作培训。

2．对树脂各性能指标提供参考质量标准。

3．对本生产线前后设备〈浇铸前和切割后设备〉提供设备配套购置方案，以保障整套设备的产能。

4．对不同气候条件下提供参考生产技术参考指导生产。

5. 供方负责解决其它未列明的技术难题，保障需方能正常生产。