金属的焊接、铸造、锻压、淬火等工艺过程都会使工件产生残余应力。目前，消除残余应力的主要方法有自然时效(NSR)、热时效(TSR)和振动时效(VSR)三种。自然时效是将存在残余应力的工件露天放置半年到一年，使残余应力缓慢释放，周期长且效果不够理想。热时效是将工件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除应力的目的，是目前较广泛采用的方法，但存在能耗大且对环境污染大等致命弱点。振动时效是在激振器的周期性外力作用下，使工件获得足够大的振动能量，产生交变的动应力，动应力与工件残余应力相互叠加，局部的应力超出材料的屈服极限而产生塑性变形并使应力释放，以此来消除工件内部的残余应力。振动时效具有时效周期短、能耗低、效率高等优点，被称为是二十一世纪高效节能环保的新技术。振动时效的关键技术是激振器性能的强弱和控制系统的智能化程度。
 
  TX-VSR智能振动时效装置新型的振动时效设备，主要由大磁致伸缩激振器和电源控制器两大部分构成，另外配有传感器、卡具、支撑垫和连接线等配件。
大磁致伸缩激振器是一种振动器，由电源控制器供电和控制产生振动，放置并固定在工件表面，使振动有效地传递给工件，以对工件进行振动时效处理。它是由外置线圈、线圈中的大磁致伸缩棒和振动器壳体等部件构成。电源控制器产生的电流通过线圈时产生动态磁场，线圈中的的大磁致伸缩材料棒就可以产生振动。振动频率和振幅由电源控制器精确控制。

电源控制器由功放和智能数字控制系统组成，除了为激振器供电外，还拾取固定在共件上的传感器信号，通过内置单片机对数据处理，对整个振动时效过程进行控制，并对时效效果进行判断。智能数字控制系统是以高速单片机80C320为核心部件，采用智能算法，在线处理振动过程中采集到的数据，自动判断工件的共振频率并实时显示振动曲线。最后依据国家机械部标准JB/T 5926-91的标准规定，根据振动处理过程中振幅时间（A¬-t）曲线或振前、振动时效后的振幅频率（A-f）曲线的变化来对时效结果进行判定。
传感器放置在工件表面并通过导线与电源控制器联接，用于拾取工件振动信号。夹具用于在工件上固定激振器。橡胶支撑垫用于工件的支撑。