半自动层压机（RDC—Y系列）
一、型号规格
型号 层压面积（mm）外形尺寸（mm）
设备自重（T） 年产能（MW）
按“300日/年，24小时/日”计算
RDC-Y-1 1500×850 1820×1480×1350 3.5一次可压1块120-140W组件
年产能约2MW
RDC-Y-2 1800×1100 2120×1730×1350 4.0 一次可压1块200-250W组件
一次可压1块150-190W组件
年产能2.5-4.2MW
RDC-Y-3 2200×1100 2520×1730×1350 4.5 一次可压1块240-300W组件
年产能4-5MW
RDC-Y-4 2200×1750 2520×2380×1350
6.0 一次可压2块200-250W组件
一次可压2块150-190W组件
年产能5-8.5MW
RDC-Y-5 2200×1900 2520×2530×1350
6.5 一次可压2块200-250W组件
一次可压2块150-190W组件
年产能5-8.5MW
RDC-Y-6 2200×2200 2520×2830×1350
7.5 一次可压2块240-300W组件
一次可压2块200-250W组件
一次可压2块150-190W组件
年产能为5-10MW
二．技术参数
温控范围：常温至200℃ 温控控制精度：≤±0.8℃
工作面温度不均匀性：±1.5℃ 加热方式：油加热
压缩空气流量：420-800L/min 工作压：0.6MPa强
抽空时间：5-7分钟 极限真空：20Pa
真空泵速率 15L／S（RDC-Y-1、RDC-Y-2、RDC-Y-3），30 L／S（RDC-Y-4、RDC-Y-5）
控制器 可编程控制器（日本横河）
适应环境 环境温度0℃-50℃，相对湿度＜90%，海拔高度2000m
电源电压 380V／3相／4线
工作模式 手、自动一体
保护系统 紧急停止按钮、应急开盖系统、超温报警系统

三、性能优势：
1.设备上盖采用气动背起式开关盖方式，触摸屏控制，操作方便，参数设定直观、灵活。
2.采用先进的油温加热传导系统及先进的PID算法，加热迅速，温度控制灵活，均匀性好。
3.采用上下箱结构，性能稳定，层压腔体采用特殊工艺焊接及高真空防泄露密封技术，电池板层压效果好，返修率低。
4.上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便，同时采用新型耐热胶板，产品工艺性能稳定，受热稳定性高，可靠性强，使用寿命长；环保无味；物理性能满足GB/T5574-2003标准。
5.采用日本横河PLC主机配接高精度14位A/D转换模块及专用温度控制模块，进口低压电器元件，系统控制灵活，可靠性高；与其他同类产品相比具有超调抑制功能，温控精度极高。 ①.主机CPU最大支持扩I/O 2048点，处理速率0.18us/步。 ②.预留双RS485串行接口，可实现设备间联网,适合企业的集约化管理。 ③.主机为3CPU结构，即主程序，通信程序，输入输出扫描均独立控制，为业内第一。 ④.模拟量通道输入采用周期200ms/4通道，输出精度±0.1％ fs(全程)，输入分辨率0.1℃同时该模块具备先进的PID控制程序，此模块本身具有超调抑制功能，控制温度极为精确，与三菱等同类产品相比优势非常明显。 ⑤.本系统在处理速率，扩展容量，温控精度，系统结构等多方面均居于同类产品领先水平。
6.系统安全防护全面，采用红外电子防护栏，在设备处于工作状态时给予全面安全保护，同时具有紧急停止按钮，应急开盖系统及准确的报警功能； ①. 紧急停止按钮：当设备操作出现意外情况，按紧急停止按钮停机，以保护人员、设备及加工组件的安全。 ②. 应急开盖系统：工厂停电时，为了保护层压组件的安全，可手动操作，应用气动部分，将上盖打开取出组件，以保证层压组件不被损坏，并可以再次完成层压操作。
③.超温报警系统当设备油温超过警戒线时，自动切断加热电源并报警。
7.采用基恩士双色数字压力传感器，能精确控制层压压力,提升三次层压工艺水平。
8.加热板的不平度不超过0.1mm，加温变形不超过0.5mm。
9.可层压，也可固化，设备生产组件兼容性强；可连续24小时高温作业，适应普通工业环境和实验室环境。