二、立式煤磨机的规格和主要技术参数
技术参数单位规格 |
HRM800M |
HRM1100M |
HRM1250M
|
HRM1300M |
HRM1400M |
HRM1500M |
HRM1700M |
HRM1900M |
|
磨盘中(直)径 |
mm |
Φ800 |
Φ1100 |
Φ1250 |
Φ1300 |
Φ1400 |
Φ1500 |
Φ1700 |
Φ1900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产量 |
T/H |
3-5 |
6-10 |
7-12 |
10-15 |
12-17 |
16-22 |
20-28 |
26-35 |
|
入磨物料粒度 |
MM |
0-25 |
0-30 |
0-35 |
0-40 |
0-40 |
0-45 |
0-50 |
0-55 |
|
入磨物料水份 |
% |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
|
产品细度R0.08 |
% |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
|
产品水份 |
% |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
|
主电机功率 |
KW |
55 |
110 |
160 |
200 |
200 |
280 |
315 |
400 |
|
入磨风温 |
℃ |
<450 |
<450 |
<450 |
<450 |
<450 |
<450 |
<450 |
<450 |
|
出磨风温 |
℃ |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
|
出磨风量 |
M3/H |
~10000 |
~20000 |
~30000 |
~40000 |
~45000 |
65000 |
80000 |
100000 |
|
设备重量 |
T |
16 |
27 |
32 |
45 |
52 |
75 |
96 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、立式磨机的工作原理
1、主要结构及功能
立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置。
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎。
磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。
加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。
工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨内,物料从下料口落在磨盘中央,由于离心力作用,物料从磨盘中央向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带走,而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速,便可达到产品所需的粗细度。
四、立式磨机的优势
与球磨机相比,立式磨机具有以下优势:
1、磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。
2、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定,颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟,而球磨则为15~20分钟,所以使用立式磨磨粉时,产品的化学成份可以很快测定,较正,产品化学成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了重复碾磨,产品的粒度均匀一致,有利于煅烧。
5、工艺流程简单,建筑面积小,占用空间少,立式磨内有分离器,不需要再配选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品,故工艺简单,布局紧凑,建筑面积仅为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨的50~60%。
6、噪音低,扬尘少,操作环境清洁,立磨在工作中,磨辊与磨盘不直接接触,没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声,故噪音低,比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封,系统在负压下工作,故扬尘少。环境清洁,适应环保要求。
7、金属损耗小,衬板和磨辊寿命长,利用率高,由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞,所以配件磨损少、寿命长,单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨,对于中硬度水泥材料,磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。
|