在当今大力讲究降低生产成本、提高生产效率的环境下，每一位经营者都在思考用什么样的加工方法在传统的加工设备上加工精密零件而不提高成本。滚压、滚光加工便是能够大量节省二次装夹时间，降低加工费用，同时也能有效提高被加工工件精度的一种最有效的方式。

     滚光加工采用高硬度的抛光钢滚，通过与相对较软的工件材料的接触，迫使工件的表面产生塑性变形，使材料得到冷挤压变形而达到加工的目的，可以使工件尺寸更为精密、表面粗糙度更佳，同时使形成的致密表面更具耐磨性。

滚光加工的优势之一：(1)可获得非常精密的加工尺寸(公差可控制在0.013mm以内)；(2)可达到非常好的表面粗糙度(一般在R_a=0.25～0.5mm或更好)；(3)有效地降低加工时间(数秒内便可完成)；(4)比珩磨及其他磨削加工方式更清洁；(5)刀具可用各种主轴装夹；(6)可以代替如珩磨、铲削加工等费时、需二次装夹的加工方式。

　　优势之二：(1)提高了工件的防腐性；(2)降低了工件运行的噪音；(3)提高了工件的耐磨性；(4)避免了其他切削加工方式遗留的刀具痕迹。

　　滚光加工一直被汽车工业、重型机器行业的重件加工长期采用(结构件行业、农机行业及矿业行业)，包括加工活塞、刹车系统零部件，传动零件、轮毂等。

　　现代加工中，滚光加工又被应用在更广的范围。如用于加工密封要求高的平面，要求耐磨高的表面，降低噪音及防腐蚀零件的表面，包括液压阀、泵体、轴泵孔、飞机零部件等。