一、概述

原 理:
　　超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。振动的工具头还可以带动磨料悬浮液，高速研磨工件表面，使其迅速达到镜面，从而解决了用铜质、竹质和木质工具头高速研磨的问题。

★采用自主知识产权的锁相式频率自动跟踪技术，微电脑频率自动跟踪技术，使工具头长期稳定振动在最佳状态，对不同的工具头均可适应，保证效率、易于操作。
★电感储能限流技术，使电源的利用率大大提高，目前50W的机器效率接近原300W机器的效率。
★超声波振幅与放电状态的自适应控制系统，明显提高脉冲整形精度，可使整形后表面粗糙度达Ra0.3µm。
★精抛不影响工件精度，不塌棱角;不受工件复杂形状、材料硬度的限制;
★能生成类似电火花机床所加工的花纹，用于修补该类模具的花纹
★操作手柄轻巧
★工具头取材广泛，用户均可自制
★一般工人均能胜任操作

二、技术参数
1.适用范围：各种模具的复杂型腔、窄槽、狭缝、盲孔、边角、各种硬质合金模具、玉石玻璃工艺品的粗中整形及至镜面的抛光。可抛光材料：各种金属、硬质合金、玻璃、玉石和玛瑙等。
2.加工表面粗糙度：超声研磨时

3.抛光介质：人造金刚石研磨膏或钻石研磨膏。
4.电源：220V±10％ 50Hz

6.外形尺寸：370×290×150 (mm)

7.主机重量：8KG

8.最大功率：50W

9.自动频率跟踪范围：26-35KHZ(频率自动跟踪，无须调节)

三、工具头、磨料
工具头可根据工件工艺要求选择，一般情况下，整形和研抛狭缝、窄槽、放电，用铜条；粗中研磨用铜条、金刚锉刀等。一般抛光用竹片，精抛用木片。
磨料选用人造金刚石研磨膏，一般五金交电商店有售。从Ra0.6抛至镜面的成本不到0.1元/cm2。