1、产品的成份不同：我厂原料采用德国进口原料90%的纯硅加10%粉胶合成。而其它注蜡胶则以大量的粉再加少量的纯胶合成。

  2、产品重量不同，因纯胶比粉胶轻，所以产品的重量只占其他的注蜡胶的90%。

  3、因产品的成份不同，生胶只有40-45度，柔软细腻，煮熟硫化后为56度，承托力及光滑平整度都优于其它胶。

  用于不锈钢、金、银、铜、各种眼镜配件、钟表首饰等生产。


  生产出的产品光滑、微细、标准、细节刻画清晰的胶模，不收水。

  质地柔软，韧性十足，印适合于花型较为复杂、 轮廓尺寸细小、 凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，且大大提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。

  1、硅胶应在150-160℃的温度下硫化。

  2、硫化时的压力应在120BAR-150BAR之间，千万不可压力过高，否则将严重影响硅胶的寿命。

  3、硫化时间的计算：1mm厚度/2min。正常情况下至少硫化半小时。硫化完成后应马上取出模框并将之立于通风处自然冷却（或风扇吹），等温度降到用手可以接触时打开为最佳。 

  4、离心浇铸时，离心的时间至少40秒以上，离心时间越长，产品质量越高，转速应在800转/min以内。
 
  5、每模之间应有充分的间隔时间，打开散热。至少3付模具以上轮换时间为佳。
 

  一、压模框与模型
  压模框请选择导热较佳的铝框，请注意压模框必须保持平整，请勿使用不良的压模框，有V形凹槽的压模框有助于空气的排放，是最佳的压模框式样。模型则必须保持清洁，请在压模前将模型彻底清洁干净。
 

     二、装填橡胶
    填胶时过多或过少的橡胶都是不恰当的压模方式，压模前请先确认压模框的厚度，适当的压模胶总厚度是以高出压模框厚度1-2mm为最佳。为保证橡胶模细微和复杂部位的完整性，填胶时请裁切合适的尺寸大小，确实将橡胶装填在细微和复杂部位。填胶时请将模型放置在压模框的中央区域，上层与下层的胶片使用数量尽量要求一致。不清洁的压模环境以及手上的汗水、油渍都会污染橡胶，不干净的橡胶会造成橡胶模的瑕疵，请使用镊子或其它工具进行压模。
 

     三、加温硫化
     标准加硫温度是摄氏165度，以10mm的压模框加温25分钟为基础，压模框每增加1mm加硫时间则必须增加2分钟，压模框以不超过30mm为最佳。
    加硫前必须先将压模机预热到设定温度摄氏165度，加硫时先将欲加硫模型放置在压模机内轻轻加压大约一分钟，待表层橡胶软化后再进行压模作业，并开始计算压模时间。
     开始压模时如果压模机温度下降大于设定温度的30%，而该压模机并在10分钟内未能提升到的155oC时，将无法达到最佳硫化效果，建议使用较大加温功率之压模机。
     压模机上的温度显示并非十分精确，请在购买压模机时使用温度检测仪测量压模机上的实际温度，以达最佳硫化效果。
 

     四、冷却
    1.冷却前请使用钳子先将耐热布撕下。
    2.自然冷却和水冷却可以得到相同的结果，在使用水冷却时可以缩短冷却时间，橡胶模尚未完全冷却时仍保有可塑性，请勿进行开模作业。
 

  五、开模
  使用开模辅助器可以得到较佳的橡胶模，请保持开模刀具的锋利性能，切割不良的刀具会增加开模的困难度和模具的瑕疵，并容易产生模型工程师的工作意外。
 

  六、保存
  橡胶都应保存在阴凉处，最佳保存环境温度是在摄氏15-30度之间。
 

  七、注意事项
  新橡胶在三个月内的性能最好，未经硫化过的橡胶会随着储存温度的提高而逐渐降低橡胶性能及缩短使用期限，而在高温环境下产生的硫化现象最终可能造成橡胶的报废，请依保存日期轮流使用。通常在良好的储存环境下即使经过一年后，也可以得到和新橡胶一样的性能表现。在过低的温度下会使得橡胶短暂硬化，通常只要回到常温后即可恢复原有的性能，而过高的保存温度会使硫化过的橡胶加速老化降低使用寿命。