 |
| 送丝机的特点： |
 |
PipePro DX 台式送丝机性能可靠，具有程序储存、远程开关选择、双焊接工艺、焊接顺序控制和参数范围锁定功能，适合于车间焊接应用。有单丝送丝机和双丝送丝机两种型号可供选择。双丝送丝机型号使操作者可以轻松完成从根焊道至填充焊道和盖面焊道的转换。 |
|
PipePro 12RC SuitCase 送丝机可靠耐用，适于现场焊接。抗冲击的机箱保护焊丝和驱动机构免于潮湿、灰尘和污染物的侵害。 |
| 焊枪的特点： |
|
Bernard® PipeWorx™ 250-15焊枪（300A，100%暂载率时），适于管道根焊缝焊接和其它中等负荷强度的应用；具有减轻劳动强度和提高根焊道熔池可见性的设计。不推荐用于脉冲焊接。 |
|
Bernard® PipeWorx™ 300-15焊枪（3050A，100%暂载率时）与PipeWorx™ 400-15焊枪（400A,100%暂载率时）适于重负荷的管道根焊道、填充焊道和盖面焊道的焊接。 |
| 先进软件技术 |
|
RMD™ Pro（受控金属熔敷）——通过精确控制短路过渡过程，使电弧和熔池保持稳定，从而减少未熔合和未焊透，使飞溅更小，得到更好的管道根焊质量。焊接工程的稳定降低了对熔池控制的要求，对电源波动的容忍性更好，减少了焊工培训的需要。根焊道的厚度比常规根焊道更大，从而无需热焊道。在一些不锈钢焊接的场合，还可以不需要焊道背面保护气体，进一步提高生产效率和降低成本。 |
|
Pro-Pulse™ ——与传统脉冲喷射过渡相比，Pro-Pulse™ 脉冲焊接方法具有更短的电弧、更窄的弧柱和更小的热输入；协同化的焊接过程，几乎可以完全消除电弧飘移和弧长变化，熔池控制更容易，减少了培训时间；提高焊趾处的熔合和填充，获得更高的焊接速度和熔敷效率。Pro-Pulse™ 与RMD™ Pro相配合，可以用相同的焊丝和保护气体实现不同的根据工艺，减少了焊接工艺切换时间。 |
|
PipePro450® FC与PipePro 12RC SuitCase™ 或PipePro DX台式送丝机、Bernard® PipeWorx™ 焊枪相配合，即组成了一个完整的车间或现场管道焊接解决方案。 |
|
Auto-Line™ 自适应电源接入技术，允许将设备连接至190-630V的任意输入电压，无需手动连接，操作便利，在整个电压范围内均可补偿电压的波动。 |
|
无需改动硬件即可在常规或高级MIG（GMAW）焊接工艺之间进行选择，只需选择相应的焊接程序。 |
