1)压滤机在使用前，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。

 

2)新的滤布换上去时，开始由于毛细孔的原因，有泄漏情况，解决此的办法：调整进料压力，利用回流管进行卸压，待到料浆填满时，可以恢复正常压力；或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏；

3)对于脱水快的物料，可以用逐步送料法进料，以避免料浆送不到头就阻牢：将压紧板端   的几个滤室出液阀关闭，其他的打开，待料送到头时,再逐步开启其他阀们，逐步到全部打开！

4)压滤机横梁发生“弹性变形”时：将滤板排向变形梁内弧方向排列，压紧后可以“复位”；有条件的，将压滤机单头吊起，摆正位置即可；若是产生塑性变形，则要借助“外力”矫正（千斤顶等）

5)压滤机的处理量选型：

滤室容积≈（进料泵的流量M³/h×料浆的含固率）÷滤饼的含固率；不同物料过滤性质和周期不同！

备注：进料过滤时间要看具体物料和工况等种种原因，很难有一个固定的说法，脱水性好的物料和粘性物料进料和卸渣时间相差也很大一般经验：一般常规40平方以上一个过滤周期为2-2.5小时（进料—过滤---洗涤—压榨—卸饼）， 621滤布在180-300目左右。 对于含固率特小的悬浮液，可以采用双头进料的方式来加快进料时间