1、 设备型号：HT -300B型高压浇注机

2、  注射流量：（混合比1：1时）600～5000g/s

3、  混合比例调节范围：1：5—5：1

4、  额定工作压力：25Mpa   （短期32 Mpa）

5、  注射压力：7-15 Mpa

6、适用粘度：（20℃时）    POLYOL— 2200 Mpas

                           I S O———1100Mpas

 

7、  注射时间：0．5—99．9秒

8、  重复注射精度：1％

9、  输入功率：

主机总功率约110Kw。

1.     计量单元：

用于POLYOL 、ISO的计量单元包括：驱动电机、轴向注塞泵、泵支架、连轴器。流量和比例的调节是通过带内装精确刻度的手轮手动调节实现的。驱动电机通过齿型连轴器与计量泵同步连接。计量泵的轴封润滑由间歇式电动隔膜泵、溶剂储罐、管路组成开始循环系统组成，采用间歇方式泵送邻苯二甲酸二辛脂为计量泵轴封提供可靠必要的润滑，从而有效的保护了计量泵的密封套和耐磨套，延长了其使用寿命。

驱动电动机型号：225M-4   45KW

计量泵型号：POLYOL计量泵： A2VK107MAORP1  

ISO     计量泵： A2VK107MAORP2 

 

2.    压力控制系统：

POLYOL 、ISO计量泵的吐出压力受个自系统中的压力控制器控制，当系统压力超过设定值时，设备自动停机。

3.    流量测试单元：

采用YKC—19/2液压控制循环回流同步测试系统。该系统由YK-19/2电液控制阀主阀体、先导电磁换向阀、液压集成块、液压管路组成，从而实现对组份原料的液控切换回流同步测量。测量程序的运行模式、指令、测量时间受测试单元的主令开关、指令按钮和时间继电器控制。

4.     组份系统高、低压循环转换单元：     

采用YKZ—19/2液压控制高、低压循环转换系统。该系统能使组份在注射浇注准备前形成低能耗循环，只有在注射程序运行时由控制系统使组份由低压循环状态切换为高压循环状态。从而减少了组份原料高压循环对计量泵、混合头的损伤和磨损，降低了组份原料因长时间高压循环产生的泡沫，保证了注射精度更接近理论值，同时减少了不必要的能耗。

该单元由YK-19/2电液控制阀主阀体、先导电磁换向阀、液压集成块、液压管路组成控制系统、组成同步液压切换阀，分别同步控制两个组份原料的高低压循环切换。组份原料的循环模式、指令受PLC控制。该系统接受“注射”命令时自动转入高压循环模式，完成注射准备。测量程序的运行模式、指令、测量时间受PLC控制。

注：YK-19/2是我厂针对聚氨酯高压发泡机研发的电液控制阀，通过改变先导电磁换向阀的机能可以实现组份料液的同步方向切换。主阀体、阀芯均采用40Cr经锻打、调质、精加工、研配而成，具有无外部运动件，同步换向速度且无噪声，结构合理，运行可靠等特点。

 

5.    液压动力系统：

采用带蓄能器的集成板式液压站。液压油油箱容积100L，液压系统由带温度

指示的液位计、空气滤清器、滤油器、溢流阀、单向阀、卸荷阀、电磁换向阀、压力表开关及耐震压力表等组成。液压泵：15L/min（上海大众）

6.    混合头：

选装DUT KOREA公司的DHS-25RA-2K型液压控制自洁式高压直线混合头。

产品编号：2261672216  闭模浇注时吐出量为1000～5000克/秒，可以根据流量不同调整或更换喷嘴从而保证正常的混合浇注压力。

7.    POLYOL、ISO料液储罐：

POLYOL、ISO料液储罐采用碳钢双层结构，有效容积500L/单罐。料罐上装有空气减压阀、单向阀、排气阀、排污阀、压力表、料位指示管。允许工作压力0．4 Mpa  聚醚罐装有带机械密封的全铝合金减速搅拌装置，搅拌转速46r/min

8.    POLYOL、ISO料液温度控制系统：

   料液温度控制系统由冷、热水机主机、导热介质、管路、循环泵、电磁阀、温度控制仪及控制电路组成。

通过冷、热水机组加热（冷却）双层夹套结构内的介质，实现对原料的辐射传导，从而实现对组份料液的温度控制。冷、热水机组的温度探头安装在各自料罐内，用来探测组份料液温度，当其中一组份料温达到设定值时，系统将自动切断其介质的循环回路，当组份料温全部达到设定值时，系统将切断整个冷、热水机的电源，循环回路自动转入待机模式。

9.    高低压管路：

组份料液系统所需高压管路采用意大利原装进口高压胶管，管道接口选装DUT KOREA公司的原装产品，组份料液系统所需高压管路、液压系统所需管路及上料管路均采用“欧亚”高压胶管。

10.POLYOL、ISO加料装置：

采用两台2CY100型内啮合低噪声齿轮泵，手动控制加料。泵排出口加装单项阀。

11.POLYOL、ISO原料过滤器：

原料的过滤是通过装在各自系统中的DN50-0.04型线缝自洁式过滤器来完成的。采用每个组份2台过滤器并联的方式与料液储罐之间加装快开碟阀连接。旋转自洁式过滤器的手轮并打开排污阀即可除去原料中的杂质及结晶物。

12.电器控制系统：

采用人机界面采用5.7〞触摸屏设定、显示设备的注射时间、测量时间、系统压力等工艺数据。

采用PLC 可编程序控制器，对整台发泡机进行自动控制，使其计量单元、液压单元、稳控单元、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作，保证动作可靠高效。

采用PID数显温度控制仪，对两组份料温按工艺要求自由设定。以温控系统中的冷、热介质自动进行料温恒定控制，并显示PV和SV值。

PLC、触摸屏均采用台湾“台达”产品，其余低压电器元件全部选用国产名牌或合资企业产品。

该控电路设有正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护。

本机高压电路设有短路及漏电保护装置。

13.  备品备件：

HT-300B型聚氨酯高压发泡机随机附有：液压密封“O”型圈1套，液压油滤芯1个，计量泵的密封2套附件。

14.     辅助部分：

              配置“ANGES”牌AC-5H型聚氨酯发泡机专用冷、热水机1台 。  

配置0.7Nm³/min空气冷冻干燥机1台。

15.     摇臂：

设备摇臂高度2.7米并可自由旋转140°混合头的升降是通过型号为40/1.5的弹簧平衡器辅助实现的，其操上、下操作力≯5Kg