、概述
　　
　　燃料（瓦斯、油、天然气、一氧化碳）在锅炉或热炉内燃烧（单独一种燃料或几种燃料混合燃烧）时，炉内各受热面和烟道上不可避免的积附灰垢，会使锅炉或热炉的热效率降低、能耗增加，并且因灰垢对炉体的腐蚀会缩短锅炉的使用寿命。积灰严重时不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力的增加会减少锅炉或加热炉出力，有些含硫较高的燃料（瓦斯、油）燃烧后，灰垢对设备的腐蚀更厉害，这直接威胁到安全生产，比如对锅炉中省煤器的腐蚀。如果更换设备不但费用增加，而且会影响生产，所以对锅炉或加热炉及时进行清灰非常重要，应当引起高度重视。（HY-5清灰剂特别适合于这些燃料为主的锅炉和加热炉）
　　
　　二、原理
　　
　　锅炉或加热辐射室的功能高温部位投入清灰剂燃烧后，清灰剂与灰垢和烟气中的某些成分（比如SO3）起化学反应生成碱性K2CO3和K2SO4，随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上，由于尾部烟气温度下降，其主要成分物质便凝结起来，堆成薄膜，这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应，硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐，从管壁，从管壁、炉壁上自行脱落，积灰严重的会成块掉下来。
　　
　　清灰剂在炉膛高温区域燃烧时，产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分，可使积存的烟垢燃烧完全。

　　融熔的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用。
　　
　　清灰剂在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳、硫在一定条件下，可产生气体冲击波，促使烟垢易于脱落。
　　
　　能固化燃烧燃烧后产生的硫化物质，抑制、避免设备受腐蚀，减少烟灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大气，氨盐燃烧的结果使烟气中的氮氧化和物降低，从而有利于环境保护。
　　
　　三、经济效益
　　
　　使用清灰剂二三月后，可使炉内各受热面灰垢基本清除掉（持续使用能使受热面保持清洁光亮）从而改善了热传导，提高了热效率（一般为2-5％）排烟温度下降10-30，节约燃料率3-4％，所以产生了很大的经济效益。
　　
　　四、使用方法
　　
　　负压吸入法：适用于负压炉，将清灰剂由观火孔直接投入炉膛燃烧室火焰附近，由两侧轮流进行，投药时，应尽力均匀地投到炉内高温区域。
　　
　　喷枪喷射法：适用于正压炉，首先将清灰剂放入喷枪罐内，将罐盖盖好，利用压缩空气，使其成雾状形式喷入炉膛内（压缩空气压力一般2-3kg／cm3。注意：喷管插入观火孔，应对准燃料器中线喷药，插入不要太长，以防温度过高，药剂在管内结块不易喷出。
　　
　　五用量
　　
　　初期（2-3月）用药量为每日燃料消耗量为万分之十六左右
　　
　　正常用药量为每日消耗量的万分之八左右。
　　
　　保养用药量为每日燃料消耗量的万分之五左右。（每周集中投一次即可）
　　
　　根据实际情况酌情加减。