SKTSF矿热炉智能短网滤波补偿节能装置，主要解决炉变三相短网长度不一致、电流大（几万安）、使得短网大量无功消耗不平衡、从而引起三相电极电压不平衡，造成矿热炉效率低，功率因数低、电能消耗大等问题。本装置主要由智能控制系统、滤波补偿系统、保护系统、触发投切系统、水冷母线系统、防尘降温系统等6大部分组成。通过智能控制系统、滤波补偿系统的自动投切、实现提高功率因数、平衡三相电极电压及提高炉堂的输出功率，从而起到为企业提高产量、降低能耗、电能质量达标的目的。
　　该装置以高可靠性和实用性作为基础，充分吸取国内外经验，经过长期实践和改进，使装置具有可靠性强、自动化程度高、使用简单等特点。在炉变低压侧针对短网无功消耗和三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。通过平衡、提高三相电极向炉膛的输入功率从而达到提高产量、质量和降低电耗的目的，其技术达到国内先进水平。该装置适合于钢铁、铁合金、工业硅、电石、黄磷、有色金属等冶炼行业。铁合金、工业硅、电石、黄磷、有色金属等冶炼行业。

原理 
　　低压短网侧大电流(几万安)、低电压的特征决定了电弧电流产生的大量无功主要以无功电流的形式体现在短网、变压器及供电网络上，从而造成这些电路中大量的无功损耗，无功功率严重占用变压器有效荷载，制约了变压器输送有功的能力，同时到导致三相功率不平衡。这样，矿热炉的自然功率因数就比较低。而在炉变低压侧针对短网无功消耗和三相不平衡现象而实施的动态、就地无功补偿，将使无功电流直接经低压电容器和电弧形成的回路流过，不再经过补偿点前的短网、变压器及供电网路，从而达到提高功率因数，增产、降耗的目的。
 设备主要组成：
　　智能控制系统   滤波补偿系统   监控及通讯系统   保护系统    触发系统   水冷母线系统   防尘降温系统 
 

主要技术参数
　　额定电压：90V～460V；基波频率：50Hz；
　　控制物理量：功率因数；无功功率；谐波电流等
　　无功补偿容量：2000kVar～20000kVar；             
　　工作制：连续工作；                                 
　　结构形式：箱式、柜式；                              
　　环境温度：户内型-5℃～+65℃；
　　相对湿度：日平均不大于95%，
             　　　　月平均不大于90%（户内），
　　投切方式：分相、分级、手动、自动、远程、就地控制投切；
　　补偿方式：分相、分级、手动、自动、远程、就地控制补偿；
　　无爆炸性尘埃和导电性尘埃.
 装置布置形式
　　柜式布置：若控制装置不单独布置在控制室内，则在现场安一台主柜，多台辅柜方式布置。适合粉尘较小环境条 件较好的地点。   
　　箱式布置： 矿热炉短网补偿环境恶劣，温度高、粉尘重，不利于设备安全运行。为此将主要补偿设备封闭在箱内, 箱内进风经过过滤，这既净化了设备工作环境，又有利于设备通风降温。箱式布置可以在-5℃ -- +65℃环境下工作。
 
技术特点
　　美国进口BMI或者福禄克电能质量分析仪现场测试，获取现场工矿数据,真正做到量身定做。
        专业技术人员根据测试数据作出方案根据方案在仿真程序上模拟运行，保证效果。
　　智能分相分级投切补偿，不出现过补、欠补，达到最佳节能效果
　　专业滤波技术有效滤除系统谐波，保证系统稳定运行
　　人机对话，适时在线显示及控制
　　非金属环保专利技术外壳及内外循环冷却系统，专为矿热炉高温高粉尘恶劣环境量身定做
性能特点
　　结构简单，使用维护方便，防尘、隔热
　　智能化分相、分级补偿
　　配置完善的保护功能：短路保护、过流保护、过电压保护、欠电压保护、缺相保护、故障闭     锁、操作过电压保护
　　智能自动控制投切，采用远方和就地两种控制，安全高效
　　具有谐波抑制功能，主要高次谐波符合国家标准
　　具有RS-485 通讯接口，可实现集群控制、提高自动化水平
　　为企业节电2-5%、增产5 % 以上
 经济技术指标
　　月均功率因数:提高到0.9以上，避免供电部门的力调罚款
　　增加设备的有功出力，产量提高 
　　提高电炉末端电压、单位产品电耗降低
　　炉料燃烧更均匀，合金成份更稳定，产品优质品率大大提高
　　减少炉渣的沉淀，延长挖炉等检修的时间
　　谐波电压、电流满足国际《电能质量公用电网谐波》GB/T14594-93的要求
 补偿效果
（1）节能降耗：补偿滤波装置投入后，原相同负荷情况下，二次电流将减小，损耗将降低，整个系统直接节电率将达到2%以上；装置投入运行后，电极电压将升高，其有功出力会增加，单炉冶炼时间将缩短，生产率将大大提高。相同一次电流情况下，炉子的产量将提高5%以上。
（2）使三相电极电压基本保持平衡
　　　装置投入运行后，其供电质量将得到明显改善，谐波含量减少，电压稳定。延长挖炉、捣炉、穿壁时间，提高优质品率；提高供电的可靠性和安全性；延长设备寿命；保障电网安全经济运行。