印染厂废水回用印染废水脱色的新进展由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度加大。染料废水处理难点：一是COD高，而BOD/COD值小，可生化性差；二是色度高，而成分复杂。三是水质水量不稳定，排放具有间歇性。印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色，但脱色问题难度更大。染料分类：  直接染料      活性染料     还原染料      弱酸性染料       中性染料 脱色处理方法：  物理方法      化学方法     物理化学法　物理化学法虽然是含染料废水处理的常用方法,但对于许多可溶性好的染料, 处理效果往往不佳。用絮凝法进行废水脱色依然存在以下几个方面的问题：产生大量的淤泥；由于废水水质变化大，每批废水脱色前均需要进行预试验，以确定最佳条件，提高了成本，又费时。过量的阳离子絮凝剂会在废水中产生大量氮的化合物，它们对鱼类有毒且难以生物降解和硝酸化抑制，絮凝剂过量也可能导致沉淀重新溶解。脱色效率低，不符合排放标准。　化学法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开，形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法。氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等。　　以往各种脱色方法比较分析,每种处理方法从经济性,技术性,对环境影响和实用性都有一定的缺陷, 气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点,但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相,不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂,而且造成废物堆积和二次污染。吸附脱色具有只吸附染料, 但不破坏其结构的特点, 但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够, 或再生不容易的缺点。高级氧化法脱色如光氧化、超临界氧化、湿式氧化、低温等离子体化学法被认为是一种很有前途的方法, 但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因。一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效, 膜法是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离。膜法过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。该法的优点是不会产生副作用，可以使水循环使用。早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水，目前已取得显着的成效。此设备具有以下特点:1设备运行可自动在线监控，监测清洗槽水质变化情况及清洗槽水量，使用本设备可回收大量漂洗水，节约用水大于80%，降低用水成本，减少废水处理及排污费用。2该设备可使清洗水和染料完全分离，保证回用水水质，且使漂洗水中的染料回收再回填到印染槽。3该设备运行无需专人值守操作，可节省人力。4该设备体积小，轻便简捷，占地面积小，适合印染行业工况条件。5该设备运行时噪音底，无污染，基本可达到零排放。清洗废水及染料回收设备为例的效益分析⒈设备配置和说明:主要装置:▲机械过滤▲ 废水回用系统▲ 分离浓缩回收系统①.机械过滤:机械过滤的作用是拦截漂洗废水中的悬浮固体，减轻分离装置的负担。②.水回用系统:该系统处理水量1T/H，主要作用是将清洗废水中的水与染料分离回收为系统的主要设备。 ③分离浓缩回收装置是将经废水回用系统处理后的水进行深度浓缩处理,以达到回收利用目的,⑴.运行费用①用电量: 运行功率: 3kw ,    工作时间每天按20小时计 ; 再生功率：6.55 kw,   工作时间每天按2小时计          电费按：0.8元/kw计,    耗电量为:8’676kw/年,         电费:21052.8元/年.④. 分离材料更新及损耗:  损耗按15%/年,使用周期2年,平均按18200元/年;⑤年总费用: 21052.8元/年.1 8200元/年=39252.8元/年2年产生效益:①染料回收效益:无详细数据，未计算。②废水回用效益： 每天处理水量按20吨，回用率80％，废水处理费用按10元/吨,计 年回收废水量为:20吨×80％×10元/吨×30天×12月=57600吨/年.年回收效益为:57600吨/年×10元/吨=57.6万元/年.3年节约费用:57.6万元/年－39252.8元/年≈53.67472元/年.4投资回报期:27万元/年÷(53.67472元/年÷12月/年)≈6个月