祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括:XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。
☆适用范围
祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类,主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上),能源消耗大,易发生技安事故,槽液蒸发快,环境污染严重,沉渣多,成本高等缺点,而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
☆主要特点
1、工艺简单。易于管理,不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。
2、稳定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加磷化剂即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。
3、磷化质量高。膜层细且致密,连续均匀,为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高,磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
4、槽液中温磷化。稳定性好,节能能源。
☆工艺流程
☆常用品种
1、XH-34-1型特厚磷化粉
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
配比(%) |
15(A粉:11,浅绿色,
B粉:4,白色)H3PO4:1
|
2 |
溶液外观 |
浅绿色透明液体 |
3 |
总酸度(点) |
80~100 |
4 |
游离酸度(点) |
7~11 |
5 |
磷化温度(℃) |
65~75 |
6 |
磷化时间(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸渍 |
8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1 |
9 |
包装 (25kg/桶) |
内衬塑料袋的编织袋 |
|
2、XH-34-2型厚型磷化粉
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
配比(%) |
13(A粉:9.5,浅绿色,
B粉:3.5,白色) H3PO4:0.8 |
2 |
溶液外观 |
浅绿色透明液体 |
3 |
总酸度 |
65~85 |
4 |
游离酸度(点) |
6~9 |
5 |
磷化温度(℃) |
65~75 |
6 |
磷化时间(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸渍 |
8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1 |
9 |
包装 (25kg/桶) |
内衬塑料袋的编织袋 |
|
3、XH-34-3普通型磷化粉
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
配比(%) |
8(A粉:4.3,浅绿色,
B粉:3.7,浅黄色)
H3PO4:0.6 |
2 |
溶液外观 |
浅绿色 |
3 |
总酸度(点) |
50~60 |
4 |
游离酸度(点) |
5~8 |
5 |
磷化温度(℃) |
65~75 |
6 |
磷化时间(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸渍 |
8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
A:0.72 B:0.62 H3PO4:0.1 |
9 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 |
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4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
外观 |
浅绿色固体 |
2 |
配比(%) |
10 |
3 |
总酸度(点) |
40~48 |
4 |
游离酸度(点) |
6~10 |
5 |
磷化温度(℃) |
70~80 |
6 |
磷化时间(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸淋、喷淋 |
8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
2.5 |
9 |
包装(25kg/袋) |
塑料桶 |
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5、XH-84-1预磷化粉
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
配比(%) |
6(A:5,浅黄色粉;
B:1,白色粉)
磷酸:0.6 |
2 |
工作液外观 |
浅黄色透明液体 |
3 |
总酸度(点) |
50~60 |
4 |
游离酸度(点) |
6~10 |
5 |
工作温度(℃) |
55~65 |
6 |
处理时间(min) |
2~3,铸铁(1~2) |
7 |
磷化方式 |
浸渍 |
8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
A:1.0 B:0.2 H3PO4:0.1 |
9 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 |
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6、XH-84-2型黑磷化剂
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
配比(%) |
20 |
2 |
工作液外观 |
浅绿色液体 |
3 |
总酸度(点) |
80~100 |
4 |
游离酸度(点) |
11~16 |
5 |
工作温度(℃) |
70~80 |
6 |
处理时间(min) |
15~20 |
7 |
磷化方式 |
浸渍 |
8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
2.2 |
9 |
包装(25kg/袋) |
塑料桶 |
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☆工作液配制及调整方法
1、用浓缩液配制:向槽中加入配制槽液总量的30~50%左右的水,然后按比例加入浓缩液,充分搅拌至混合均匀,再补足水搅拌均匀,然后检测并调整指标至规定范围内即可。
2、用粉剂配制:向槽中加入配制槽液总量15~20%的水,然后按配制比例加入磷化粉,搅拌成糊状,再加入规定数量的磷酸,充分搅拌至完全溶解,最后补足水,搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
3、调整方法:如果是粉剂产品,调整时须将其配成浓缩液再进行调整。