该系统控制网络由两层组成。第一层为核心控制层，采用TCP/IP工业以太网通讯协议，由中控室计算机、4个分站的PLC及其触摸屏组成。分别控制细格栅及提升泵房、旋流沉砂池、二沉池、污泥回流泵站、氧化沟、快滤池、消毒间、加药间、污泥脱水间、鼓风机房、远程集污泵站等。第二层为加氯加药、倒伞形曝气机、高压配电电量参数监测及模拟，采用DP和Modbus通讯协议，由中控室计算机及模拟显示屏组成。用于远程监控工艺设备及电量数据，将整个污水厂的控制状态及采集数据显示在中控室电脑上。

   系统功能

1)中央控制室MMI

采集工艺过程数据、设备运行状态、电力系统运行状态和数据，自动调节生产数据、控制工艺设备运行。

在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。

操作站以"人—机"对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。

根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。

按生产管理要求打印年、月 、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图(彩色硬拷贝)。实时报警打印和故障打印。

通过通信总线与分控制室的现场控制系统进行通信。计算机系统可在线诊断各类故障。

可以与厂管理系统联网，实现资源共享、综合管理。

设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流程。

2)PLC分控站

按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。

通过工业以太网与中央控制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。

在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气参数，及设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。

采集的主要工艺参数有：水位，流量，压力，温度，溶解氧，MLSS，电流，电压，功率等。

3）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。

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