激光焊是将具有高功率密度（106～1012W/cm2)的聚焦激光束投射在被焊金属材料上，通过光束和被焊材料相互作用，光能被材料吸收最终转变为热能，从而使金属材料熔化的特种焊接方法。
    激光焊属于高能量密度束流焊接，焊接速度高，线能量小，因而具有焊点小或焊缝窄、热影响区小、焊接变形小、焊缝平整光滑等特点。加之聚焦激光束的指向性十分稳定，不受电、磁场及气流的影响，且光束的焦斑位置可预先精确定位，故激光焊特别适合于精密结构件及热敏感器件的装配焊接要求。
    激光焊设备的造价高，能量置换率低是其不足之处，但激光焊的高生产率及易于实现生产自动化的优点，在大规模生产中仍有可能使每件产品的焊接生产成本相对较低。在激光焊与传统的生产成本相等或略高的场合，如果激光焊产品能获得更好的技术性能，如更长的使用寿命、良好的产品外观、较少的焊后表面处理时间等，则采用激光焊仍然是合适的。对于那些非采用激光焊不可的热敏感器件及要求焊接变形极小的精密结构件，焊接成本的高低将不再是考虑焊接方法取舍的决定性因素。
    激光焊接的工艺参数。
1、功率密度。功率密度在范围在104~106W/CM2。
2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。