目前国内大多数厂家所采用的氨基模塑料的生产工艺为湿法路线，共分三步，即：尿素、三聚氰胺和甲醛在反应釜内首先生成树脂，然后把填料及其他辅料在捏合机内和树脂混合，再在烘干机内干燥，然后粉碎、球磨、过筛成最后成品。生产设备设备性能、效率、寿命比较差。尤其是自动化控制方面更有待改进。此工艺产品的技术水平、质量、性能大同小异，虽然都符合一定的标准，但标准不高，虽然价格低，但是成品外观不鲜艳、不光亮。

传统工艺还有两个问题。第一个问题由于模塑料的填料质量分数低（约25%），造成强度低，容易引起制件的开裂或破损，这对餐具来说是一个致命的质量问题。第二个问题游离甲醛含量高太高，不能满足卫生标准。

本工艺是公司与山东大学、聊城大学等大专院校和科研机构的科研力量为支持、公司自有技术力量为互动，经多年潜心研究，研制开发出一种新型环保的生产工艺。其特点是自主开发研制了新型的湿法造粒反应釜，具有独特的一次性造粒技术和湿法作色工艺、流程科学。针对不同客户的需求，采用独特先进的配方，已成功研发出压塑料和注射料以适应模塑工业的不同需求。整个生产工艺只需一步完成：将尿素、甲醛及其它所需填料，放入特制反应釜中，即直接得粒状氨基塑料产品。具有独特的一次性造粒技术和湿法作色工艺、流程科学，配方独特先进，游离甲醛含量低于国家标准（≤30mg/L）及国际标准（≤10mg/L）。除此之外，公司与山东大学等建立了长期合作关系，多个类似项目正在在研究之中，这为公司长远发展提供了技术支持，能够开发和生产出该领域的高端产品，满足日益增长的国内外市场需求.