普通车床数控改造方案（伺服）

     待改造设备明细：

     序号     机床型号       数量     机床生产厂      生产日期

      1     C6150*1500        1          沈阳           2002

      2     JIC616*1300        2          济南           2004

普通车床数控改造改造内容及配置：

1、  采用圣维SWAI  SKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。

2、  取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。

3、  采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。

4、  曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。

5、  增装X、Z行程开关及相关附件。

6、  增装Z向导轨防护装置。

7、  电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。

8、  增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。

9、  改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。

10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。

圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。

普通车床数控改造主要特点

1、采用高性能微处理器和基于现场可编程门阵列（FPGA）的专用数控电路，实现粗细高速插补。

2、  液晶（LCD）图文显示、中文操作菜单、友好界面。

3、  自动升降速速控制。可配交流伺服驱动器和步进驱动器。

4、  内置电子齿轮。

5、  位置反馈坐标实时显示。

普通车床数控改造实现主要功能

G功能：30多种G代码：各种循环（内、外、端面、锥面、锥面、柱面、单头、多头螺纹循环、柱面、端面、锥面循环加工等）；X轴直径、半径编程；回起刀点位置校验；可实现恒线速切削。

编辑功能：全屏幕编辑

自动功能：自动执行加工程序；自动过程中可以暂停、断停、速度倍率修调、调整主

转速；空运行；断点等。

手动功能：手动连续运行；手动增量；手脉进给（选件）；手动回参考点；手动回机

零点；手动换到等。

主轴功能 ：“有极调速”：SO~S13;“无极调速”：SO~S9999。

刀具功能：可控4-12工位刀架；12组刀补值；定点对刀、试切对刀生成刀补，具有

具长度和半径补偿，螺距误差补偿，反向间隙补偿等。

辅助功能：手动、自动控制主轴正转、反转、停止；手动、自动控制冷却液；自动控制夹具；子程序调用及子程序 循环调用；程序无条件转移等。

通讯功能：RS232接口，可实现CNC系统与PC及通讯。

其他功能：监控、报警功能、零件加工图形显示（直线、圆弧切削时显示为整个图形）