专业纵剪加工窄幅不锈钢、铜带、镍带、铝带及各种金属和非金属带材。

   目前在金属分条市场这一块，可以说是大街小巷都有。分切薄料和窄带很多国内（非外资）厂家都说可以分，我也相信他们的确可以分，但是在品质和收卷方面可以做的很优秀可以和国外厂家分切的产品媲美的，具我所知还没有。主要就是分切出来制品的毛边、横向弯曲度（镰刀弯）、荷叶边（翘边、纵向翘曲）、扭曲度、蛇形都不是很好。就导致很多相关产业的生产效率无法提高，比如说使用窄幅不锈钢行业的电子枪厂家（电视机、显示器用）、高精密发条弹簧厂家、汽车密封条骨架（马达行业用、汽车业用、）就无法提高效率，因为材料太短频繁换材料、弯曲度、扭曲度不好进料卡模具花时间；毛边不好导致产品划伤、电流不稳定一系列的问题都会受到影响。
       特别是在现在的聚合物电池这行业。国内能够很好配套的分切厂家是一家都没有，全部靠进口或者使用外资企业分切的，主要还是以日本的原料为主。比如国内的TCL（镍带、铝带）等在生产电池极耳都是使用日本的高价材料。国内材料除了存在上面所述问题外还有表面油污，毛边高度不一致边缘小波浪的问题。而对于电池行业来说，最忌讳的就是材料表面有油污（贴膜不粘或腐蚀实验时间不合格等）、毛边高且不稳定（将绝缘膜刺破、电流不稳导致发热或过热爆炸等），扭曲不能高速自动化等。
       另外在现在提倡节能减排的大环境里，降低电的损耗是很大的一方面，就是使用非晶带材（矽钢片的替代品）的变压器，在这一块是我们国家的一大优势，因为产量居世界第二的生产厂家就在我国北京http://www.topcj.com/html/2/KHGG/20080305/69110.shtml（即将要投产、网址是非晶的市场分析），排第一的是日本的日立，还有其他很多小厂家不算。此材料硬度大脆、易碎，在分切的时候要控制它的高精度幅宽和毛边，卷绕长度要长、不被拉断是最大的难度，而在日本能分切此材料的厂家也是屈指可数，就连日立自己能够分10mm以下的也是去年才可以。
        在分切薄料和窄料时很多厂家由于机器的原因和分条技术的原因都解决不了收卷的问题，薄料（特别是软态的铝带和镍带）易拉断和变形或者长度短；窄料也是收卷不齐、不紧或者是长度过于短。
        基于上面的各种问题存在，这一切都还有待我们这行业的人多去努力解决上面的问题，去克服困难，打破中国高端电子产品部分原料被国外厂家垄断的局面。
 像上面这些问题目前我们所生产的机器和提供的分条技术可以达到以下结果
分切厚度0.01mm——1.0mm
        分切宽度0.8mm——500mm（部分宽度受厚度限制）公差±0.05mm，部分材料可达±0.02mm；宽度变化可以以0.05mm为单位（如2.05、2.1、1.05、1.1、1.15....）
        电池材料分切毛边≤0.015mm（15um） 、弯曲度5/1000   、扭曲度45度、表面不产生划线；收卷长度100米——1000米（使用我们的专用制具）
       普通不锈钢（301、304、430等）、冷扎钢带（SPCC）、铜带、硬态铝带、电镀材 的毛边高度是厚度的10%  、弯曲度5/1000   、扭曲度45度。幅宽2.3mm到2.9*mm的最大外径600mm；幅宽3mm到10mm的最大外径800mm到1000mm。