橡胶漆（又称手感绒毛漆、弹性漆、皮革漆、橡皮漆、手感漆）是一种双组份高弹性聚氨酯油漆，具有高弹性、耐擦性、耐冲击性，可自复性等性能；还具有橡胶般质感和皮肤一样感觉的触感。本公司产品有以下几点特性：1.手感有多样化,根据客户需求的不同,可以调试手感、光哑度。2.个别产品有快干和免烘烤的特点,可以为公司节约一定的成本,没有烘烤设备的公司更方便的利用。专业生产手感橡胶漆、五金橡胶漆、木器橡胶漆、皮革漆、弹性漆、手感漆、橡皮漆等轻工业环保化工涂料.
产品经过SGS通标公司检测，环保安全质量符合欧盟ROHS指令。属于环保型产品！
应用范围
本产品适用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品；还有五金类、电木、木器等产品。如望远镜、电话机、MP3、吹风机、电脑主箱、电脑键盘等电器产品外壳的喷涂装饰，还有装饰盒、游戏机手柄、运动器材、工艺礼品、美容器材等面部装饰。
橡胶弹性漆常见病态处理
1、发白
在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到
所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存
留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。
2、烧底
基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。油漆配方（溶
剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。
2.1 治本方法
此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。
a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。
b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。
2.2 治标方法
此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。
a、改用有颜色的橡胶底漆，例如BA-501黑色橡胶底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。
2.3 其它方法
a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法， 多管齐下。
b、如果用BA系列底漆或底水，施工顺序如下：
(1) 先喷底漆 
(2) 炉温60℃/15-30分钟 
(3) 再喷JH系列橡胶漆
(4) 炉温70℃/30分钟至干透，尤其在底漆未干时（但不能太干，70%为宜）决不可喷上JH系列橡胶漆。
3、手感不够
a、操作调油时，配比不正确；
  b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；
  c、漆膜的膜厚不够厚；
 d、稀释剂的配比过多。
4、龟裂
涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条 的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料 里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。
5、 针孔
在弹性漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在橡胶弹性漆配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出。
6、 剥落
当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材金属表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时必须对表面处理后再进行涂装（如五金底材先打五金底漆）。
7、 丝印处掉油
对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶漆，在丝印处，橡胶漆没有附着力，或者是先喷橡胶漆，再丝印。而丝印在橡胶漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类橡胶漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。
8、 层间附着力差
橡胶漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤，JH系列橡胶漆是经过试验成功，在众多客户的生产中未出现过此类问题。
9、 发粘
此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在JH系列橡胶漆中，这种原因主要是一、炉温不够，烘烤时间太短，二是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。
10、桔皮
在橡胶漆中很少出现桔皮现象，桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。原因是喷涂施工时，施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，喷枪距离过远，喷涂室的过度通风，烘前的流平时间不够，稀释剂的质
量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。
11、起粒
起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。在排除漆料中的杂物后，如果还是和开始的一样起粒，此时，就应解决施工中的环境，因为施工现场空气污浊或涂物的物面上积聚着粉尘也是起粒的主要原因。

七、橡胶漆的贮藏与保存
1、橡胶漆需与其它油漆分开摆放；
  2、尽量不与银粉或粉料放在同一地方；
  3、未用完的弹性漆封好盖紧；
  4、标识明确，以防与其它油漆混错；
  5、油漆仓库远离火源，室内注意勿通电。

八、聚氨酯涂料的劳动保护
凡所有双组份涂料中，如是采用固化剂成份，通称为聚氨酯涂料，聚氨脂涂料所选用的固化剂统称异氰酸酯。所以此节也可称为异氰酸酯的劳动保护。
异氰酸酯对人体的最大危害是它的蒸气。二异氰酸酯的蒸气刺激眼粘膜，具有强烈的催泪作用。吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛。长期吸入二异氰酸酯将损伤肺部，引起头痛、支气管炎和孝喘。对个别人员（例如患哮喘的过敏体质者）可能引起呼吸困难，应特别注意。在常用的几种二异氰酸酯中，MDI的分子量较大，蒸气压低，对眼及呼吸系统的刺激就较小。
操作异氰酸酯液体时要戴防护镜，如溅到眼睛或皮肤，有刺激作用，必须立即洗除。眼睛用水充分冲洗，若情况严重则立即送医院。皮肤用乙醇和肥皂液洗涤。或异氰酸酯液体溅泼于地，可用三乙醇胺液或氨水等处理，能在数分钟内使之破坏，洗涤液配方为水：90g，洗涤剂：2g，浓氨水（相对密度0.88）：8g
含异氰酸酯的涂料经充分固化(如经高温烘烤,或在常温经长时间充分干燥)成为聚氨酯或聚脲漆膜后,对人体并无毒害.但在漆膜初干几天之内,膜中仍含有未反应而残留的异氰酸酯基,可用偶合试剂检测出来.因此对于初干漆膜经打磨散出的尘末,不可吸入人体,要戴口罩、排风，或采用其他保护措施。
此节中所列出的所有数据，来自不同文件，仅供参考，如果在施工中出现皮肤过敏，身体不适，请及时到正规医院检查治疗，以免对自身造成严重后果。

本资料仅供内部参考，对外不做任何承诺。如有不足之处，请多加批评指正，并予以支持，使其日臻完善，为我公司涂料发展事业提出宝贵意见。