钢丝螺套专用丝锥，也叫ST丝锥、螺套丝锥，用于加工安装钢丝螺套用内螺纹，它的大中小径比标准丝锥大（如，标准丝锥M8丝锥的大径为8.0mm，而钢丝螺套丝锥的大径为9.62mm），属于非标丝锥，通常由钢丝螺套厂家与钢丝螺套配套提供。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　新乡航月（原新乡华航）钢丝螺套专用丝锥
　　钢丝螺套丝锥的标记方法：
　　ST d（螺距）×p（公称直径）
　　如，钢丝螺套安装完成后形成的内螺纹的直径（或与其相配合的螺栓直径）为8mm,螺距为1.25mm(即M8)的螺套丝锥标记为：
　　ST 8×1.25
　　螺套丝锥根据形状和形成螺纹的方式分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥。
　　1、 钢丝螺套用直槽丝锥：用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的直槽丝锥。这种丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也相对便宜，但针对性差，什么都可以做，什么都不是做得最好。切削部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷齿多一些，使用寿命也长一些。
　　是选择单支或是成付丝锥，要根据材质和螺距视其情况而定。一般说来，对于普通钢等强度高的材质，螺距小于或等于1.5mm、轻合金等低强度材质螺距小于或等于2.5mm，可用单支丝锥攻丝，省略预攻；而对于普通钢等强度高的材质螺距大于1.5mm、轻合金等低强度材质大于2.5mm，须用Ⅱ锥进行预攻，对硬度更大、螺距更大的内螺纹加工有的要用到3支甚至是4支一组的成付丝锥攻丝，必须预攻。
　　润滑冷却液的选择：攻丝时应恰当的采用冷却润滑液，通常采用机油，有时在机油中掺少许煤油，加工钢件时可以用乳化液冷却。
　　防止积屑对加工精度的影响，在加工过程中可以退出丝锥，清理切屑后再继续攻至所需的长度。
　用钢丝螺套专用丝锥攻丝时，攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装后的长度，对于通孔，要全部攻丝。
　　2、 钢丝螺套用螺旋槽丝锥：用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的螺旋槽丝锥。这种丝锥通常适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑。螺旋丝锥与直槽丝锥不同的是，直槽丝锥的沟槽成直线型，而螺旋槽丝锥是成螺旋型，它在攻丝时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断、刃部崩裂，因此螺旋槽能增长丝锥的寿命，能切削出较高精度的内螺纹，切削速度也较直槽丝锥快一些。但它不适合铸铁等切屑成细碎状材料的盲孔加工。
　　3、钢丝螺套用挤压丝锥：用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的挤压丝锥。这种丝锥也叫无沟丝锥或无屑丝锥,比较适合加工有色金属和低强度黑色金属等塑性较好的材质。与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成内螺纹。用挤压丝锥加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪切、强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥要求加工的材质有一定的塑性。同规格的螺纹孔加工，挤压丝锥预制孔比直槽丝锥、螺旋槽丝锥要小一些。
　   
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