A各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧。 B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。 2、热处理各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。 3、钎焊各类硬质合金刀头、车刀、铣刀、刨刀、铰刀、金刚石锯片、锯齿的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。 加热类型 应用范围 频率选择 功率选择 工件透热 紧固件、标准件、汽配、五金工具索具、麻花、钻的热镦轧等 原则：工件直径越大， 频率应越低 如：∮40以上，中频 （1-20KHZ） ∮5-40,高频（20-100KHZ）∮5以下，超高频（100-500KHZ） 根据生产效率选择合适的功率，功率越大，速度越快。具体可咨询专业技术人员。 热处理工艺 轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳。 原则：工件要求淬硬层越浅， 频率应越高。 如：1mm以下，超高频100-500KHZ; 1-2.5mm,高频20-100KHZ; 5mm以上， 中频1-20KHZ;. 结合工件形状、淬火方式， 淬火硬度，淬火层要求及材料等综合考虑， 具体可咨询专业技术人员。 钎焊 钎头、车刀、铰刀、铁刀、钻头 等及不锈钢锅底不同材料的得合焊接 原则；焊接体积越大，频率越应降低。体积小于30*30*30的刀具， 可采用高频；大30*30*30，应用中频 根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定 熔炼 金、银、铜铅等贵金属 中频，小容量可选高频 根据熔炉及生产效率具体而定