为了解决我国目前汽车维修烘房耗油多、有排污的弊端，我公司进行了市场二年多的跟踪调研，研发成功了以清洁能源电为热源的新一代节能环保型的汽车烤漆设备，经过半年多的试生产和客户使用反映与传统的燃油汽车烤漆设备相比，它的节能效率和零污染排放的效果显著，取得了汽车维修烘房节能减排的重大突破，成为同类产品的领先地位，达到了我公司生产节能环保设备的初步目标。

新一代汽车烤漆设备采用了红外电磁辐射能作为热源，经过特殊电热材料产生的电磁波，以辐射传热的方式来提高油漆温度，达到油漆干燥目的。在这一能量转换过程中，能量损失很小(<5%）, 并且作为热源，运作过程无任何废气排放，属零排放热源。

红外电磁波烘烤设备是使用红外电磁波辐射能为热源，其特点是节能、零排放、烤漆高效、漆面优质。

1、烘烤漆一辆车，仅需20-30分钟；
2、被烘烤的汽车油漆膜硬度高、光泽好；
3、烘烤完成后30分钟即可全车清洗抛光处理；
4、本产品设计成为模块化、检修简便；
5、操作便利，并能有效控制室温、时间、自动化程度高；
6、节能明显，效益突出，可节省成本50%以上；
7、操作灵活，可根据需要移动控制台，对局部实施烘烤，节能更加凸显；
8、环保产品，零排放；


本设备充分考虑到燃油式烤漆房的结构和特点，在选材和制作工艺上都采用了最先进的技术和工艺标准，并采用智能化操作平台，确保了产品安装方便、操作简便，尤其是定时和温度双重自动控制，确保烤房设备和被烘烤车辆安全可靠。燃油式汽车喷漆烤漆房安装该系统后，烘烤时不再用柴油，两台用于输送热风的鼓风机也可以不用，不但大大缩短了烘烤时间，而且节能70%以上，按平均每天12辆车，每车节省能源30元计，投资回收期在3--4个月。