亿星树脂行业ERP系统主要功能特点概述

产品BOM管理

1、组套方式管理：维护组套货号的子货号组合方式

2、坯体结构管理：维护产品的坯体拆分方式，支持同坯异彩，支持配方管理；

3、模具管理：维护产品的模具资料，包括模具的开模方式、孔数、番次、硅胶用量等所有模具相关数据；

4、工序工价管理：细分到各坯体，维护各坯体的所有工序工价数据，支持工序用料管理，支持包装、装配工价核算；

可根据工价反推工时，或根据工时推算工价；

5、成本核算：

1）  模具成本：根据硅胶用量、石膏用料以及各种辅助材料全面精确核算材料成本，结合开模工价，算出模具成本，根据使用番次，算出摊到单个坯体的模具成本；

2）  浆料成本：根据配方比例，算出树脂用量及成本，石膏用量及成本，填充物用量及成本，同时核算红、白料添加剂成本；

3）  工价成本：包括成型阶段的注浆、磨底、修边等，彩绘阶段的彩绘、眼彩、喷漆、光油等，包装阶段的装配、包装等所有工价成本；

4）  包装成本：精算内盒、中盒、外箱成本，以及汽泡袋、保力龙等保护材料成本，蛋格、隔板、封口胶、打包带等包装辅材成本，根据整箱包装成本及包装率，算出单件包装成本；

5）  配件成本：根据产品配件使用情况，算出配件成本；

6）  其他成本：核算管理费、税收等各种附加成本；

 

生产计划管理

根据客人下单时的个性化需求，根据订单BOM自动产生生产任务单；

结合白存、彩存等库存数量，自动产生的生产任务单中指明了包括开模数量、坯体生产数量，坯体用料配方，坯体所需的各道工序的数量、工价等所有加工信息，生产任务单可直接下发到各车间安排生产；

结合生产能力分析，合理安排工序上线时间，对瓶颈工序进行提示；

车间作业管理

精心设计的产量登记模块，2000个工人的规模，登记所有工序的生产日报表只需1个专门的录入人员；

日产量登记时内置超产提示功能；

多种车间领料管理模式，支持按单领料或合并领料功能，支持用料单独扣款功能；

支持个人计件，流水线计件；

内置破损补数管理模块；

半成品入库、领用管理；

生产进度跟踪

 

提供多种方式的订单生产进度实时查询功能，可以明细到按订单—货号—坯体—工序全面了解生产进度明细；

生产平衡分析，综合分析订单内各货号之间，货号内各工序之间的生产进度平衡数据；

生产进度预警提示，根据订单的出货计划安排，自动对进度可能滞后的货号进行提醒；

订单采购管理

根据订单品种、数量及包装、配件个性化需求，自动进行包材、配件的采购数量分析；

根据采购数量的分析结果，结合物料分类和供应商类型，自动产生对应到各供应商的采购单；

订单实际生产成本分析

实际生产成本考虑了破损补数情况，原/辅材料的实际采购价格，以及工序工价的调整，模具的实际投放情况等等，自动核算出各订单的实际生产成本；

 

工资核算管理

系统自动提取个人计件登记数据、流水线登记数据（含流水线评分，工分登记），个人物料领用数据（包括各种领浆记录、辅助材料领用记录），计时工资登记数据，员工奖惩记录，以及考勤、住宿、用餐等行政部提供的数据，结合计算规则，自动核算所有工人的计件工资；
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