特点：
1.该机采用旋风分离自动回收砂料，适合30#-180#砂料的适用；
2.喷砂效率快，撞击点深，具瞬间控制系统；
3.尘砂分离、节省磨料、环保效果好；

适应范围：
适用于中小批量、中小型一般工件和高硬度工件的快速喷砂.
如：清理筑造件、热处理件、毛刺、残渣、可以光饰其表面、电镀前预处理；
特别适用于喷金刚砂、玻璃砂；不推荐使用钢丸、钢砂等力度大的喷砂材料

供应深圳喷砂机、东莞喷砂机、广州喷砂机、佛山喷砂机、惠州喷砂机、中山喷砂机、江门喷砂机、阳江喷砂机、湛江喷砂机、韶关喷砂机、茂名喷砂机、清远喷砂机、河源喷砂机、汕尾喷砂机、汕头喷砂机、梅州喷砂机、潮州喷砂机。

一、 前处理—— 

　　对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。

　　前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都 是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。

　　在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： 

　　A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。

　　B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。



二、 喷砂——

　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。



三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比——

　　1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。



喷砂机应用： 

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。



（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 

　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。



（三）机加工件毛刺清理与表面美化

　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。



（四）改善零件的机械性能

　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。



（五）光饰作用

　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

　　2、使工件达到光滑又不反光要求。

　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理

应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业