1） 起动过程可预测

采用计算机仿真技术，在计算机上输入用户提供的电动机、电网、负载三大参数，通过计算机对起动参数进行优化设置，获得电动机起动过程如电流、转速及电网压降等最佳变化曲线。

2） 起动电流可控制（起动过程可控制）

    根据负载实际工况，通过调整、配置电液的浓度来改变电阻值的大小，同时通过PLC程序控制、电流反馈等方法、达到控制起动的目的。

3） 起动时间可调整

    根据现场实际工况和用户的要求，可通过改变PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电动机转速来改变极板的行程时间，达到电动机起动时间的目的。

4） 可连续起动

    由于液态电阻热容量大，可塑性强，单次起动温升得到有效的控制，故根据工况需要，可连续起动；而且起动过程水电阻阻值变化通过极板距离及接近速度控制，可大可小，温升影响处于次要地位。

5） 起动过程平滑，起动运行切换无冲击

    动极板的线性运动使串接水电阻阻值线性减小，从而使电动机的起动过程均匀、平滑、无级；起动完成切换瞬间，水电阻阻值趋近于零，故切换时对电网不会产生电流冲击，对机械传动系统不会产生机械冲击。[若不采用动极板的线性运动改变阻值，则起动设备就不能最大限度地限制电机的起动电流，不能达到起动过程平滑无冲击和起动性能可控可调（属热敏电阻），与电抗器相似，不能达到或归类为软起动。

6） 具有电流闭环控制，温度闭环控制。

7） 控制回路也可采用PLC控制，可实现远程通讯及计算机集中控制

   控制回路采用PLC可编程控制器进行逻辑程序控制，监测起动过程中液阻及电动机动态参数，控制极板运动，控制电机的短接。