超声波模具的制作看似一个简单的过程实则这是一个既有技术深度和加工难度的过程。即使我们已经拥有超过十年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的模具。我们的工程师将模具的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出最符合客户需要的产品。我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用最好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头模具的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合最为严格的标准，焊头和模具达到最完美的匹配。

生产一付超声波模具，要考虑以下各项因素： 1、 产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。 2、 产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。 3、 产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？ 4、 优质的售后服务 成功的熔接，取决于下列因素： 1、 产 品 形 状：不同的形状，壁厚，塑胶材料，决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。 2、 接口位的设计：一般均由超声波机供应商提供建议。要达到最佳效果，须依据不同的熔接要求，壁厚，塑料，而采用专业的设计，尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。注塑模在多次改动后必令注塑模的寿命降低和产生变形和毛刺，损失不菲。优秀的供应商 可预见塑件熔接时出现的困难和解决方法。能提供优良的设计可助你得到最佳效果，节省了更改注塑模的时间和相关的费用。 3、 优质的超声波熔接机：（工欲善其事 必先利其器）优质的机器 表示该机已经设计成熟，性能稳定和耐用，有标准化的零件和多年后仍可补充优质的零件。 4、 能充分发挥熔接效益的模具：优良模具能提升熔接效益，以小机器做大事情。反之可令设备损坏引致经济损失。 我们的工程人员会将一切问题考虑的完美，为你提供优质高效的产品和服务。