一、 概况

本公司在引进韩国技术基础上，借鉴台湾以及同类产品优点，自主研制新一代HJKM-PP型开棉机。目前是国内外市场最先进、体积最小，外观最大方、功效最强的产品,比同类产品每小时多开松15%-20% 。

特点：整机采用全封闭式，外型整齐美观大方，使用操作安全可靠，吊运安装方便。利用辊筒针布逆方向运转产生的拉力对PP棉和棉花进行开松，对毛毯边角料也具有同样开松效果。

二、主要技术参数

    台时产量：600-650KG

开松程度：100%

装机功率:  7.5KW  2.2 KW

外型尺寸： 2500*1500*1000

整机重量： 2300KG

三、 安装与调试

1、安装： 本机安装较为方便，只要选择地面平整空广的水泥

地面，保持机器平稳，即可投入使用。（不需浇制地脚螺栓也可以）

2、试车： 使用前，减速箱必须加足20#机械油，保持达到油面

线位置方可使用。其它传动件：齿轮、链轮、链条等运动件，应加注适量润滑油。检查所有运动处有无松动磕碰现象，进料开关是否关闭，关闭时启动电机，由于齿轮转速较高，在自动离合器的作用下约30秒左右齿辊才能达到正常运转后，方可将进料开关开动进料，视其运转一切正常后即可进行均匀地喂料生产。停车时必须待机内原料全部处理完毕后，切断电源。在试车过程中，用户可以根据原料质量与成品质量适当调整齿辊的距离，达到质量要求为宜。但调整时必须待齿辊停妥后进行，以免意外事故发生。

3、间隙调整：

齿辊（大辊筒）与进棉罗拉（进棉辊）间隙：07-1.1毫米。

齿辊与风刀间隙：1-1.5毫米。

齿辊与工作辊（丝拉辊）间隙：0.5-1毫米。

三、操作注意事项：

1、本机操作人员应有专人负责，操作人员必须对本机结构原理有

充分的了解才可进行。

2、喂料时须将原料抖松后均匀地铺入输送带上。严禁用竹片、木

片强行推入，以免损坏机器及影响质量。

3、原料中严禁夹入铁丝头、螺栓头、砖石块等硬杂物，以防损坏

齿条及火警的发生。

4、定时清除罗拉（丝拉辊）两端方婆司（划块）之间垫入料，确保加工质量。

四、 保养与维修

1、所有轴承，每使用三个月加注一次润滑油，其它各传动处需润

滑的地方每周加注一次润滑油。

2、经常检查减速箱内油面线高度，要保持足够的润滑油，新设备

起初使用一个月换一次油，并对箱内清洗，以后每年换油一次。

3、如发现上下罗拉（辊筒）有停转现象，可能是传动链条太松所致，应将右侧大罩壳拆下调紧张紧轮即可。

4、正常生产时如发现异常现象时，要立即停车检查，处理后才可继续使用。

5、在生产过程中如发现开松后的成品中有不成熟现象时，需停车后检查齿辊上齿条损坏情况，如齿条损坏严重，必须重新更换，更换齿条一定要用专用的嵌齿设备。

6、在生产过程中如发现进出料输送带运行不正常时，应及时停机，

调紧链条、张紧轮，防止损坏链条、链轮。

    五、常见问题解决办法：

故障	故障原因	排除方法
齿交碰响声或开松效果不好	罗拉（辊筒）间距太小或太大	切断电源，根据开棉材料，拧紧（放松）螺丝，相应调整“丝拉辊与大辊筒、进棉辊与大辊同之间、大辊同与风刀”间隙。
噪音很大，有逆方向声音	皮带盘太紧或电源线接反 大辊同不均衡。	1、松动皮带盘和调整电源线接线方向。 2、轴承锁紧套，重新锁紧。
不进料或者具有咯杂声	1、进棉辊压簧螺丝松动 2、正反齿轮松动	1、定期检查进棉辊压簧螺丝是否松动。 2、定期检查正反齿轮是否松动。
链条松动和链轮打滑	涨紧轮松动	定期检查涨紧轮是否松动。
电源线烧坏	电源短路	电源线丫头短裂。
电动机烧坏	大辊筒与其他辊同卡齿棉花太多	定期检查和清除大滚筒卡齿棉花。