宝鸡市祺鑫钛业有限公司生产的不溶性阳极是在钛基体（网状、板状、管状等）上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层，涂层中并含有高稳定性的阀金属氧化物。新型不溶性阳极具有高电化学催化性能，寿命与铅阳极相当，析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0．5 V，节能；稳定性高，不污染镀液；重量轻，易于更换。新型不溶性阳极的析氧过电位也比镀铂不溶性阳极低，寿命提高1倍以上。
广泛用于各种电镀中作为阳极或者辅助阳极使用，可以替代常规的铅基合金阳极，在相同的条件下，可以降低槽电压，节约电能消耗；不溶性钛阳极在电镀过程中具有良好的稳定性（化学、电化学），使用寿命长，停镀时可以不从电槽中取出，不需要定期刷洗。

不溶性电镀用钛阳极应用：
1、镀铬（六价铬、三价铬、硬铬）：
镀铬层的种类有：①防护-装饰性镀铬，可以防止基体金属锈蚀，且具有装饰性光亮外观，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器、量具、日用五金等零件上；②硬铬（耐磨铬），机械零件镀硬铬，可提高耐磨性延长使用寿命；③乳白铬镀层，乳白镀铬层孔隙很小，抗蚀性能好，而硬铬稍低，在乳白铬镀层上加镀光亮耐磨铬镀层，既能提高抗蚀性能又达到耐磨目的，称为防护-耐磨双层铬镀层，在飞机、船舶零件及枪炮内膛上得到广泛应用；④松孔镀铬层；⑤黑铬镀层等。 镀铬时使用的阳极材料有DSA钛阳极、PbSn、PbAg、石墨、钛基二氧化铅电极，这些材料都有能力把铬离子氧化成铬酸离子。在使用我们未来水化学公司的不溶性钛阳极时，阳极的氧化过电位比铅电极约低450mV,节约电能消耗。同时钛阳极可以大电流密度运行，使用寿命超长，铬镀层与基体结合牢固，表面光亮洁净。
2、镀铑：
镀铑层呈银白色。到目前镀铑工艺绝大多数采用硫酸铑镀液，主要用于首饰行业、用于滑动和旋转接触件、印刷线路开关、通讯设备以及高频开关元件上。含有硒酸的镀铑液和含有氨基磺酸镁的镀铑液，其镀层应力都很低。利用这些镀液，可得到厚度25μm的镀层，一般工业上要求铑镀层厚度为0.1～0.2μm。镀铑工艺中，可以使用铂、钛基镀铂以及DSA涂层钛阳极。
3、镀钯：
镀钯呈银白色，20世纪70年代，在电子工业中，以钯代替金的电镀工艺得到风速发展。镀钯液最常用的是氨性体系，钯以氨络合物的形式存在，如Pd(NH3)2(NO2)2 (俗称P盐），Pd(NH3)2Cl2。
一般钯镀层较易获得，但往往容易产生裂纹，因为在电积钯的电位范围内，氢往往产生共同电积现象，使钯镀层吸氢，在放置过程中氢气慢慢会释放出去，形成镀层的裂纹。镀钯的阳极可使用铂、钛基镀铂、DSA钛阳极。
4、镀金：
目前使用的镀金溶液有氰化物镀金液和无氰化物镀金液。 镀金阳极原来使用纯金、铂、钛基镀铂；镀金工艺使用铂以及钛基镀铂电极存在以下问题：①把一价金离子氧 化成三价金离子，降低电流效率；②氧化柠檬酸缓冲剂，破坏镀液的稳定性；③铂、钛基镀铂电极价格贵，是未来水化学公司的DSA涂层电极的2倍，同时DSA钛阳极使用寿命长于钛镀铂阳极，真正称得上物美价廉。
5、镀钌：
钌的硬度高、耐磨，镀钌用于电接点代替价格贵的镀铑是很有意义的。但是，国内直到最近，其应用仍然很少。镀钌阳极使用铂、钛基镀铂、DSA涂层钛阳极。
6、镀镍以及泡沫镍生产：
镀镍和泡沫镍生产中，阴阳极电流效率不匹配，造成镀液中镍离子浓度的慢慢增多，影响镍镀层和泡沫镍的质量，为了匹配阴阳的电流效率，需要使用不溶性的辅助阳极，可以使用的阳极有铂、钛基镀铂、DSA涂层钛阳极。
7、防止镀铜液铜离子浓度升高：
在钢铁制品表面电镀铜层属阴极性镀层，对基体没有电化学保护作用，一般不做为防护性的装饰性镀层使用，通常主要用于多层镀层的底镀层或中间镀层，如电镀铜/镍/铬，或电镀镍/铜/镍/铬等；此外，还用于恢复零件尺寸，防止局部渗碳，印刷电路和电铸等方面；另外，还广泛作为提高锌压铸件，铝合金压铸件，铝件及铝锡合金等制品的多层装饰性电镀镀层的结合强度的预镀层。可见，电镀铜是一个十分重要的镀种。 电镀铜常用的工艺种类有碱性氰化物镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜和HEDP镀铜等。
镀铜时由于阴阳极的电流效率不匹配，会造成镀铜液中铜离子浓度升高，致使镀层质量受到影响，为了保持铜离子浓度的恒定，目前一般的做法是定期排放镀液，然后再添加电镀助剂，一方面使排放的镀液成为废弃物影响环境，另一方影响连续生产的进行，同时浪费盐酸、硫酸、有机添加剂等有用资源；如果使用我公司的不溶性电镀辅助钛阳极就可以完全解决铜离子升高的难题，使镀液离子浓度保持恒定，为用户节约大量的宝贵资源，同时再也不用停机排放镀液，可以完全达到连续生产的目的。

8、电解法从酸性镀铜废水中回收铜：
电解法直接回收金属铜是比较经典的方法，但从稀溶液中电解回收比较困难，我公司研制了一种小极距强制循环电解装置，直接回收酸性镀铜回收槽中的铜，可以取得满意的效果。镀件从镀槽中出来后首先在回收槽中浸洗，随着生产的进行，回收槽中铜的含量逐渐增加，因而镀件从回收槽带入漂洗槽的铜离子也增加，在回收槽的旁边设置一只电解槽，将回收槽中的浸洗液连续循环通过电解槽，进行电解回收铜。通过电解不仅可以直接回收金属铜，而且使回收槽中铜离子浓度维持较低水平0.4g/L，大大节约了漂洗水用量。采用本工艺，铜的回收率为镀件带出量的90%～95%，铜的纯度可达95%以上，电流效率65%，回收1kg铜总耗电低于15kW·h，消耗电远低于回收铜的价值，具有明显的经济效益。
9、生产负极箔：
负极箔是制造铝电解容器的重要原料，其质量的好坏，对提高电解电容器的质量，缩小电解电容器的体积有很大的意义。
负极腐蚀车是生产负极箔的主要设备，电极是该车的核心部件，其工作条件：5～6mol/L HCl和H2SO4的混合酸，电流密度1～1.5A/cm2,采用我们未来水化学公司的DSA涂层钛阳极能耗由原来用进口石墨电极的0.35t标准煤/t箔降至0.18t标准煤/t箔，负极腐蚀效率也大大提高。
10、铝箔的阳极氧化：
为了得到具有高电容率的均匀氧化薄膜，需要在电解液中把铝箔进行氧化，电流密度为10～50A/dm2。电流直接通过薄铝箔很困难，需要在铝箔两旁安装辅助阳极和辅助阴极，以不直接接触形式向铝箔通电氧化。
通常，电解液中含有有机物，在阳极上被氧化分解，而污染了电解液，同时有机物吸附在电极表面上，使电极电位显著升高，破坏了电极涂层，因此不溶性阳极材料的选择比较困难，而采用我们未来水化学公司的DSA涂层钛阳极可以较好地解决此问题。