纱线给湿工艺目的
1、增加湿度（重量）
2、改进纱的特性， 增加纱的强度、弹性，较好的丰厚感，无静电负荷等
3、减少纤维飞花
4、均匀的湿度分布

蒸纱工艺目的
1、纺纱后固定捻度
2、倒筒后固定捻度
3、无缠纱现象
4、均匀的捻度

纱定型工艺目的
1、稳定性
2、松弛
3、收缩
4、预缩

材料
1、100%棉
2、100%羊毛
3、100%粘胶纤维
4、混纺纤维

材料
1、自然纤维
2、合成纤维
3、混纺纤维

材料
1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等
2、变形纱线
3、高捻长丝
4、毛条和短纤维

卷装
1、各种塑胶纱管或硬纸纱管
2、能使用低价的硬纸管

卷装
1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
2、各种环圈管
3、推荐硬纸管

卷装
1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
2、对于收缩过程需要特殊管
3、容器：毛条和短纤维

加工温度
1、50~80℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面50毫巴）

加工温度
1、65~110℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面100毫巴）

加工温度
1、>100℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面100毫巴）
达95%（特殊的真空设备）

加工压力
-0.1MPa~0
处理时间
30~60分钟

加工压力
-0.1MPa~+0.1MPa
处理时间
10~90分钟

加工压力
-0.1MPa~+0.4MPa
处理时间
30~180分钟（纱线）
20~40分钟（毛条和短纤维