中频感应气氛熔炼炉是我厂工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硅行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照熔炼工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和段电降温，实现连续工作。

●用途：

　　应用于、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。

●特点：

• 2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
• 采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
• 采用内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，炉体转换采用高性能中频接触器；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。

●主要技术参数：

• 最高使用温度：1600℃、2000℃、2400℃
• 高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3
• 炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等
• 温度均匀度：≤±10℃
• 温度测量：远红外线光学测温测温范围800~2400℃或0~2400℃；测温精度：0.2~0.75%。
• 温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃
• 极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定））

• t	单位	KGPS-100	KGPS -160	KGPS -200	KGPS -250
  坩埚有效容积 （直径×高）	mm	Φ200×300	Φ450×700	Φ550×700	Φ650×750
  中频电源功率	Kw	100	160	200	250
  中频电源频率	Hz	2500	2500	2500	2500
  最高工作温度	℃	2200	2200	2200	2200
  极限真空度	Pa	1.2×10-31	1.2×10-1	1.2×10-1	1.2×10-1
  压升率	Pa/h	0.5	0.5	0.5	0.5
  恒温区温差	℃	±10	±10	±10	±10

中频感应烧结炉是我厂工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和段电降温，实现连续工作。

●用途：

　　应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。

●特点：

• 2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
• 采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
• 采用内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，炉体转换采用高性能中频接触器；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。

●主要技术参数：

• 最高使用温度：1600℃、2000℃、2400℃
• 高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3
• 炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等
• 温度均匀度：≤±10℃
• 温度测量：远红外线光学测温测温范围800~2400℃或0~2400℃；测温精度：0.2~0.75%。
• 温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃
• 极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定））

• t	单位	KGPS-100	KGPS -160	KGPS -200	KGPS -250
  坩埚有效容积 （直径×高）	mm	Φ200×300	Φ450×700	Φ550×700	Φ650×750
  中频电源功率	Kw	100	160	200	250
  中频电源频率	Hz	2500	2500	2500	2500
  最高工作温度	℃	2200	2200	2200	2200
  极限真空度	Pa	1.2×10-31	1.2×10-1	1.2×10-1	1.2×10-1
  压升率	Pa/h	0.5	0.5	0.5	0.5
  恒温区温差	℃	±10	±10	±10	±10