Ø         采用圆形熔铝炉加侧置竖炉的炉形结构，炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命，同时火焰远离炉料，烧损较低。炉膛为圆形结构，无扒渣死角。

Ø         燃烧器火焰在加热室内切向布置，炉内气流成旋转式，无死角，受热均匀，提高燃料热的利用率。

Ø         采用四轨道上料机加料，加料平稳、安全可靠，减小了工人加料劳动强度，提高了生产效率。

Ø         采用铸铁炉门（600×380），炉门口小，密封严，炉门开启时间少，炉内散热损失小，操作方便、操作环境好。炉门口向外凸出较多，降低了炉门口处的温度，也能减小炉门框的变形及烧坏。

Ø         采用空气换热器及底炉上下风环预热燃烧器助燃风，空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度、强化炉气循环和升温速度。

Ø         此底炉为大加热室配小的预热室具有预热空间小，铝液传热快、熔化速度快，升温快、烧损小、能耗低等特点。

Ø         铝废料通过竖炉逐步预热，进入竖炉底部铝液中，竖炉底部与加热室通道成一定的斜坡。

通过永磁搅拌机带动加热室高温铝液冲刷斜坡下方铝料进行逐步传热熔化，（浸入式熔化）从而大大降低烧损。

Ø         在加热室与预热室中间设置隔墙，隔墙下部有一尖拱。压住加热室火焰，避免火焰与铝料的直接接触，从而降低烧损。竖炉铝料通过竖炉上部抽力拉动高温烟气预热。当铝液深度加深，排烟口减少，升温速度加快。